Устройство для обработки изделий на торцешлифовальном станке

 

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для обработки деталей на торцешлифовальных станках.Целью изобретения является расширение технологических возможностей и упрощение конструкции за счет обеспечения ориентации и крепления деталей различной формы.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5l)4 24 7/16

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

IlQ ИЗОБРЕТЕНИЯМ И OTHPblTHAM

ПРИ ГКНТ СССР (21.) 421 7929! 25-08 (22) 31 ° 03.87 (46) 15.03.89. Бюл. М 1О (71) Московское специальное конструкторское бюро автоматических линий и специальных станков (72) А.В.Ельцов (53) 621.923.9(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Р 903083, кл. В 24 В 7/!7, 1980.

„„SU„„1465271 А1 (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ИЗДЕЛИЙ HA ТОРЦЕ1ЛИФОВАЛЬНОМ CTAHKF. (57) Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для обработки деталей на торцешлифовальных станках. Целью изобретения является расширение технологических возможностей и упрощение конструкции за счет обеспечения ориентации и крепления деталей различнои формы.

1465271

При вращении барабана l ролик 8 взаимодействует с копиром 5„ поворачивая рычаг 6 по часовой стрелке. Ось

10 и расположенные на ней упоры также поворачиваются по часовой стрелке и действуют на ограничители, поворачивают дополнительный рычаг по часовой стрелке. Приемное гнездо дополнительного рычага при этом располагается под опорами 2. Оправку с закрепленной на ней деталью вставляют ! в гнездо над опорами 2, ограничивая

1 ее перемещение в продольном направ1 ленин планками. При дальнейшем вра1

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для обработки деталей на торцешлифовальных станках.

Цель изобретения — расширение 5 технологических возможностей путем обеспечения возможности ориентации и крепления деталей различной формы, На фиг.l представлено устройство, разрез; на фиг.2 — вид А на фиг.l; 10 на фиг.3 — разрез Б-Б на фиг.2; на фиг.4 — разрез В-В на фиг.3; на фиг.5 — разрез Г-Г на фиг.1.

Устройство содержит поворотный барабан 1 с базовыми призматическими опорами 2, сменные базовые оправки 3 с винтами 4 и неподвижный относительно барабана 1 копир 5. На перифе-, рии барабана 1 размещены поворотные рычаги 6, одни концы которых шарнирно связаны с дополнительными рычагами 7. На других концах рычагов 6 расположены контактные ролики 8, установленные с возможностью взаимодействия с копиром 5. Дополнительные рычаги 7 соединены с пружинами 9. Ось

10 шарнира размещена в опорах 11.

Рычаги 6 и упоры 12 неподвижно закреплены на осях 10 ° Для ограничения хода рычагов 6 на барабане 1 зак30 реплены планки 13. На рычагах 7 между опорами 2 расположены ограничители 14, установленные с возможностью взаимодействия с упорами 12, и планки 15 для предварительного базирова- 35 ния и съема деталей., Для предварительного размещения базовых оправок щении барабана 1 ролик 8 с копира 5 и рычаг 6 поворачиваются против часовой стрелки,. Ось 10 с упорами также поворачивается против часовой стрелки. Контакт с ограничителями прерывается. При этом дополнительный рычаг с деталью в гнезде под действием пружин поворачивается и деталь опускается на опоры 2, предварительно поджимаясь упором к базовому упору. Прижимные плечи дополнительных рычагов с помощью пружин зажимают оправки с деталью на опорах 2. 5 ил.

3 имеются приемные гнезда 16, расположенные над призматическими опорами 2. Гнезда 16 образованы планками

15 и прижимными плечами рычагов 7 °

На прижимных плечах 17 размещены планки 18 для ограничения перемещения в продольном направлении оправок 3 при их предварительном базировании. Вдоль продольной оси опор 2 по обе стороны от опор 2 друг -против друга расположены неподвижный базовый упор 19 и подпружиненный упор 20.

Упоры 19 и 20 установлены с возможностью взаимодействия с оправками 3.

В устройстве. при обработке деталей различной конфигурации могут быть установлены дополнительные упоры, ограничители, например при обработке детали вилка" на барабане 1 установлен упор 21.

Устройство работает следующим образом.

Копир 5 устройства определяет зону загрузки-выгрузки деталей. В начале работы при вращении барабана 1 ролик 8 рычага 6, перемещаясь к зоне загрузки-выгрузки, начинает взаимодействовать с копиром 5, поворачивая рычаг 6, закрепленный на оси 1О шарнира, по часовой стрелке„ При этом ось 10 и упоры 12, закрепленные на ней, также поворачиваются по часовой стрелке. Упорь1 12 действуют на ограничители 14 рычагов 7 и, преодолевая усилие пружин 9, поворачивают рычаги 7 по часовой стрелке, Прижимное плечо 17 с планкой 15 перемеща1465271 ются вверх Прием>ь>е гне >до 6 при этом располагается нлд опорами 2. Затем оправку 3 с закрепленной на ней винтом 4 деталью вставляют в гнездо

16 над опорами 2., При размещении оп5 равки 3 с деталью в гнезде 16 перемещение ее в продольном направлении ограничивают планки 18. Далее при вращении барабана 1 ролик 8 сходит с копира 5 и рычаг 6 поворачивается против часовой стрелки. Ось 10 шарнира вместе с упорами 12 также поворачивается против часовой стрелки и перестает контактировать с ограни- !5 чителями 14. При этом рычаг 7 с деталью в гнезде 16 под действием пружин 9 поворачивается. Прижимное плечо 17 рычага 7 и планка 15 образующие гнездо 16, опускаются, и оправка 2О

3 с деталью в гнезде 16 перемещается к опорам 2. При этом оправка 3 сна- . чала проходит между упорами 19 и 20 и подпружиненным упором 20 поджимается к базовому упору )9, а затем занимает место на опорах 2 и зажимается прижимными плечами 17 рычагов 7 с помощью пружин 9. При этом рычаги

7 действуют на оправку 3 независимо друг от друга — каждый от своей пру- ЗО жины 9. Оправка 3 с деталью зажимается на опорах 2. Конец ее с "вилкой" упирается в уголок 21. При зажиме оправки 3 с деталью на опорах

2 ограничитель 14 не контактирует с упором 12. Ход рычага 6 с роликом 8 при повороте против часовой стрелки ограничивается планкой 13. Далее зажатая деталь поворотом барабана 1 перемещается в зону обработки. Из 40 зоны обработки деталь поступает в зону выгрузки-загрузки. Ролик 8 рыилга 6 илчиилет взлимодгйство»лть с копиром 5. Рычаг 6, ось !О и упоры 2 поворачиваются по члсс вой стреикt Упоры 12 действуют n l ограничители !4 и, преодолевая усилие пружин 9, повс>рачивлют рычаги 7 по часовой стрелке. При повороте рьг,лгов 7 прижимное плечо 17 и съемная планка !5 также поднимаются. При этом съемная планка !5 освобождает оправку 3 с деталью иэ упоров !9 и

20. Оправка 3 с деталью в гнезде 16 располагается нлд базовыми опорами 2„

Обработанная деталь снимается, а необработан. ая загружается.

Далее цикл работы повторяется.

Формула и з о б р е т е н и я

Устройство для обработки изделий нл торцешлифовальном станке, содержащее поворотный барабан с призматическими опорами, говоротные рычаги с контактными роликами, неподвижный копир и дополнительные рычаги, шарнирно связанные с поворотнь>ь>и, о т л ичающе е ся тем, что, с целью расширения технологических возможностей и упрощения конструкции, дополнительные рычаги выполнены подпружиненными, смонтированными на одной оси с поворотными рычагами, и снабжены планками для предварительного базирования и ограничителями уг-лового поворота, установленными с воэможностью контакта с введенными в устронство и закрепленными на осн поворотного рычага упорами, при этом устройство снабжено сменными оправками, размещенными на планках и предназначенными для контакта с призматическими опорами.

1465271

1465271

Составитель А.Дроздецкий

Техред Л.Сердюкова - Корректор М.Иароши

Редактор А.Огар

Заказ 872/19 Тираж бб3 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101