Плашка

 

Изобретение относится к области металлообработки, а именно к нарезанию резьбы плашками. Целью изобрете-. ВИЯ является улучшение технологичности конструкции плашки за счет исключения попадания стружки в окружающую среду. При работе плашки затылованные зубья 2 режущей части 1 своими лезвиями 3 срезают стружку. Через стружкоотводящий канал 1, ширина которого b определена из зависимости 2 K:Z P-t-sinq :п bi К : : Z-,/Р, t.sincf :n, где К - коэффициент усад,ки стружки; Z - число перьев плашки, Р - шаг резьбы, мм; t - высота резьбы, мм; ( - угол заборной части, град; п - число витков резьбы, стружка 8 попадает в кольцевую замкнутую полость 5, выполненную в корпусе плашки и закрытую резьбовой крьш1кой, где скапливается. Тем самым исключается возможность попадания стружки 8 в окружающую среду. 3 ил. - , (О (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (19) (И) А1 (50 4 В 23 G 5 04

8.ЕЯВ щр,тц3 т

Е,, Б.-4

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

)Ь К симости 2 К:Z

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21 ) 4294652/31-08 (22) 16.06.87 (46) 15.03.89. Бюл. В 10 (71) Владимирский политехнический институт (72) В.И.Денисенко и Ж.А.Матвеева (53) 661.736.2 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 986665, кл. В 23 С 5/04, 1981. (54) ПЛАШКА (57) Изобретение относится к области металлообработки, а именно к нарезанию резьбы плашками. Целью изобрете-. ния является улучшение технологичности конструкции плашки за счет исключения попадания стружки в окружающую среду. При работе плашки затылованные зубья 2 режущей части 1 своими лезвиями 3 срезают стружку.

Через стружкоотводящий канал 1, ширина которого Ь определена из завиZ (, где К вЂ” козффициент усадки стружки; Z — число перьев плашки, P — - шаг резьбы, мм; — высота резьбы, мм; (g — угол заборной части, град; и — число витков резьбы, стружка 8 попадает в кольцевую замкнутую полость 5, выполненную в корпусе плашки и закрытую резь" бовой крышкой,, где скапливается. Тем самым исключается возможность попа- а Ф дания стружки 8 в окружающую среду.

3 ил.

1465204 ность попадания стружки 8 в окружающую среду. Геометрия резьбообразующей части 1 характеризуется шагом

P резьбы, ее высотой t и угломЧ заборной части.

При работе плашки стружка 8 .от лезвий 3 проходит через стружкоотводящие каналы 4 и попадает в кольцевую замкнутую полость 5, где происходит ее накопление.

Ширина Ь канала 4 определяется условиями свободного прохода стружки

8 через него и невозможностью обратного выхода из плашки уже образованной стружки. Для стружки 8 толщиной

А эти условия выражаются соотношением

2К

Ь»

2А> Ь А.

Ксли известны коэффициент усадки стружки К и толщина среэаемого слоя а, то А =Ка. Толщина срезаемого слоя рассчитывается по формулам: где Z и

После подстановки значения и в формулу для толщины стружки А имеем тогда расчетное соотношение принимает окончательный вид

2К I P t зхпЧ

К

) Ь= ——

Z I n

Формула изобретения

Плашка, на корпусе которой выполнены режущие зубья и кольцевые каналы для отвода стружки, располо" женные между режушими зубьями, о т— л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью улучшения технологичности конструкции плашки эа счет исключения попадания стружки в окружающую .среду, Изобретение относится к металлообработке, а именно к нарезанию резьбы плашками.

Цель изобретения " улучшение технологичности конструкции плашки эа счет исключения попадания стружки в охружающую среду.

Поставленная цель достигается тем, что каналы для отвода стружки выпол- 10 нЕны в виде узкой щели, проходящей о1 лезвия, и выходят в кольцевую замкнутую полость s корпусе плашки, причем замкнутая полость в поперечном сечении имеет форму трапеции, 15 при этом ширина щели определяется из соотношения где P — шаг резьбы, мм;

n — число витков резьбы;

t — - высота зубьев, мм;

Ч вЂ” угол заборной части, грац;

К вЂ” коэффициент усадки стружки;

Z — число перьев плашки.

На фиг. 1 изображена плашка, общий вид; на фиг.2 — узел 1 на фиг.1„ на фиг.3 — схема нарезания резьбы.

Плашка содержит резьбообразующую часть 1, зубья 2, лезвия 3, стружкоотводящие каналы 4 шириной (., кольцевую замкнутую полость 5, крышку 6, корпус 7.

Резьбообразующая часть 1 имеет затылованные перья, которые содержат лезвия 3. Стружкоотводящие каналы 4 шириной 6 проходят от лезвий 3 и выходят в кольцевую замкнутую полость

5 для сбора стружки 8. Крышка 6 навинчена на корпус 7 и закрывает коль" цевую замкнутую полость 5 со стружкой 8, тем самым исключает возможПлашка с оптимальной шириной стружкоотводящих каналов будет иметь боль" шую стойкость в связи с исключением заклинивания стружки при нарезании резьбы, кроме того, улучшается технологичность конструкции в связи с исключением возможности попадания стружки в окружающую среду ° а = P sin g/Z и,a=t/(nZ), — число перьев; — число витков резьбы на заборной части.

Перемножив равенство, получаем

Pt sinV а =, откуда

nЕ

1 Pi t sing

Z n

OЬ> ——

2К

10 фиЯЗ

VP.

Составитель Ф.Хамидуллин

Техред Л.Сердюкова Корректор М.Демчик

Редактор М.Келемеш

Заказ 868/16 Тираж 831 Подписное

8HHHIIH Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина, 101 каналы для отвода стружки выведены в замкнутую кольцевую полость, дополнительно выполненную в корпусе где К вЂ” коэффициент пропорциональности

Z — - число перьев плашки;

P — шаг резьбы;

1465204

4 плашки, причем ширина b каналов определена из соотношения

t — - высота зубьев; — угол заборной части;

n — число витков резьбы заборной части.