Сепаратор сжатых газов

 

Изобретение относится к промышленной энергетике и позволяет повысить эффективность очистки сжатых газов от капельной жидкости. В корпусе 1 сепаратора установлен сепарирующий элемент, ченный между дисками, боковая поверхность которых параллельна образующей корпуса, а верхняя часть сепарирующего элемента утоплена в оболочке Г1-образного сечения. Эти элементы образуют модуль очистки. Для работы при больщих расходах газа входной патрубок может переходить в распределитель газа 12 с рядами трубок-раздатчиков 13, к которым крепятся модули очистки. 2 3. п. ф-лы, 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5D 4

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (2I) 4252004/31-26 (22) 28.05.87 (46) 15.03.89. Бюл. № 10 (71) Николаевский кораблестроительный институт им. адм. С. О. Макарова и Николаевский филиал Института повышения квалификации руководящих работников и специалистов отрасли (72) С. С. Рыжков и Ю. Л. Лещинер (53) 621 928.3 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1071783, кл. В 01 D 45/08, 1980.

„„Sg„„1465085 д1 (54) СЕПАРАТОР СЖАТЫХ ГАЗОВ (57) Изобретение относится к промышленной энергетике и позволяет повысить эффективность очистки сжатых газов от капельной жидкости. В корпусе 1 сепаратора установлен сепарируюший элемент, заключенный между дисками, боковая поверхность которых параллельна образующей корпуса, а верхняя часть сепарнруюшего элемента утоплена в оболочке П-образного сечения Эти элементы образуют модуль очистки. Для работы при больших расходах газа входной патрубок может переходить в распределитель газа 12 с рядами трубок-раздатчиков 13, к которым крепятся модули очистки. 2 з. п. ф-лы, 3 ил.

1465085

Изобретение относится к промышленной энергетике и может быть использовано в энергосистемах сжатого воздуха и газопроводах.

Цель изобретения — повышение эффективности очистки газа от капельной жидкости.

На фиг. 1 изображен сепаратор с одним модулем очистки, общий вид; на фиг. 2— модуль очистки; на фиг. 3 — многомодульный сепаратор, общий вид.

Сепаратор сжатых газов содержит корпус

1 с патрубками подвода 2 и отвода 3 газа, конденсатоотводчик 4, кольцевой сепарирующий элемент 5, расположенный между дисками 6 и 7, причем в диске 7 имеется отверстие (сопло) 8, П-образную оболочку 9, шпильки 10 крепления диска 6 к диску 7. Корпус 1 расположен вертикально и имеет образующие цилиндра 11.

При необходимости очистки больших расходов газа патрубок 2 подвода соединяют с вертикальным распределителем 12, заглушенным снизу, с рядами боковых трубокраздатчиков 13, к которым прикреплены сепарирующие элементы с дисками и П-образной оболочкой.

Сепаратор сжатых газов работает следующим образом.

Очищаемый сжатый газ по патрубку 2 подают через отверстие 8 (сопло) во внутреннюю полость сепарирующих элементов 5, где происходит осаждение крупных капель на диске 6 за счет его обтекания струей газа, истекающей из сопла 8, и мелких капель в самих сепарирующих элементах 5. Сепарирующие элементы 5 выполнены из гофрированных сеточных полос с противоположным наклоном гофров в соседних полосах. В них происходит осаждение мелких капель и их слияние между собой под действием капиллярных сил, возникающих в углах ячеек гофрированных сеток. Слившиеся капли выносятся потоком из элемента 5. При этом капли, выносимые из нижней части сепарирующего элемента, движутся в нижнюю часть корпуса под действием силы тяжести и попадают на конденсатоотводчик 4, откуда автоматизированно удаляются. Конденсатоотводчик 4 выполнен капиллярно-пористого типа. 7Кидкость из корпуса 1 через него удаляется за счет избыточного давления и капиллярных сил.

Для избежания вторичного уноса капель потоком из верхней части сепарирующих элементов 5 предусмотрена установка П-образной оболочки 9. Диски с сепарирующим элементом и П-образная оболочка образуют модуль очистки. Скорость газа в сечении между верхней частью дисков и П-.образной оболочкой должна быть

55 меньше скорости газа в верхней части сепарирующего элемента, погруженной в оболочку. Это достигается тем, что проходное сечение в первом случае выполнено в 1,5 — 2,0 раза большим. чем выходное сечение утопленной части сепарирующего элемента, поэтому исключен вторичный унос капель из пространства П -образной оболочки 9. Газ с крупными каплями жидкости, выносимыми из верхней части сепарирующих элементов, изменяет в полости

П-образной оболочки свое направление на противоположное и движется вдоль стенок оболочки вниз. При этом крупные капли, вынесенные из сепарирующего элемента 5, попадают в нижнюю часть корпуса, а оттуда через конденсатоотводчик 4 удаляются из корпуса 1. Очищенный газ при выходе из оболочки 9 меняет свое направление и поступает в патрубок 3 отвода.

В случае больших расходов очищаемых газов модули очистки устанавливаются на распределителе 12. При этом с боков к распределителю газа присоединены трубкираздатчики 13, к которым и прикреплены модули. На одном патрубке-раздатчике может крепиться от 2 до 16 и более модулей. Такое расположение модулей позволяет их компактно размещать, унифицирует конструкцию сепаратора — набором модулей обеспечивают необходимую подачу газа. Кроме того, снижаются массогабаритные показатели.

Формула изобретения

1. Сепаратор сжатых газов, содержащий корпус с патрубками подвода и отвода газа, кольцевой сепарирующий элемент, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности очистки газа от капельной жидкости, он снабжен установленными параллельно образующей корпуса дисками, один из которых выполнен с отверстием, сообщающимся с патрубком подвода газа, и оболочкой П-образного сечения, при этом сепарирующий элемент размещен между дисками, верхняя часть которых расположена во внутренней полости оболочки, а проходное сечение между оболочкой и дисками больше проходного сечения верхней части сепарирующего элемента.

2. Сепаратор по п. 1, отличающийся тем, что он снабжен соединенным с патрубком подвода, установленным вертикально в корпусе н заглушенным снизу, распределителем газа с размещенными на его боковой поверхности трубками-раздатчиками, дополнительными сепарирующими элементами с дисками и П-образными оболочками, при этом трубки-раздатчики сообщаются с отверстиями в дисках.

3. Сепаратор по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что он снабжен установленным в нижней части корпуса конденсатоотводчиком.

Pue. g

Составитель С. Горяйнова

Редактор А. Долинич Техред И. Верес Корректор А. Обручар

Заказ 840/! 0 Тираж 600 Поди исное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям прн ГKHT СССР

1 13035, Москва, Ж вЂ” 35, Рву писка я на 6., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», r. Ужгород, ул. Гагарина. 101