Устройство для формования полотна из волокнистой суспензии
Изобретение относится к машинам ,. формующим слой волокнистого материала и может найти применение в целлюлозно-бумажной промьшшенности. Цель изобретения - повьшение прочности и возможность регулировки массы 1 м формуемого полотна. Устройство содержит две бесконечные сетки 1 и 2, приводной 3, отжимной 4, сбрасывающий 5, сеткоправильный 6, сетконатяжной 7, отклоняющие 8, пересасывающие 9 и 10 валы, последний из которых огибается сукном t1. Под валом 4 установлено корыто 12 для сбора воды, Напорные ящики 13 расположены между приводным 3 и отжимным 4 валами. Над участком совместного движения сеток 1 и 2 расположень лоткообразный улавливатель . 14 флокул и сборники 15 избытка суспензии. Вывод излишков суспензии осуществляется средством 16, которое может быть выполнено в виде спрыска или шнека. Благодаря возможности отбора части флокул из факела волокнистой суспензии, а также возможности регулирования процесса перемешивания полных и крупных флокул во встречных факелах суспензии повы- ;шается прочность полотна и обеспечивается .регулирование 1 м полотна . 1 ил,,1 табл. с (Л
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
А( (19) (И) (51) 4 D 21 F 1/00
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К A BTOPCHOIVIY СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР (21) 4276234/29-12 (22) 06. 07. 87 (46) 28. 02. 89, Бюл. У 8 (71) Ленинградский технологический институт целлюлозно-бумажной промьппленности (72) А.А.Добрынин, И.Д.Кугушев и А.В.Заусов (53) 676,2.052,6 (088,8) (56) Авторское свидетельство СССР В 376508, кл. D 21 F 1/00, 1971. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ ПОЛОТНА ИЗ ВОЛОКНИСТОЙ СУСПЕНЗИИ (57) Изобретение. относится к машинам,. формующим. слой волокнистого материала, и может. найти применение в целлюлозно-бумажной промьппленности. Цель изобретения — повышение прочности и воэможность регулировки массы 1 м формуемого полотна. Устройство содержит две бесконечные сетки 1 и 2, приводной 3, отжимной
4, сбрасывающий 5, сеткоправильный
6, сетконатяжной 7, откяоняющие 8, пересасывающие 9 и 10 валы, последний из которых огибается сукном 11.
Под валом.4 установлено корыто 12 для сбора воды, Напорные ящики 13 . Ф расположены между приводным
3 и отжимным 4 валами. Над участком совместного движения сеток 1 и 2 расположены лоткообразный улавливатель.14 флокул .и сборники 15 избытка суспензии, Вывод излишков суспензии осуществляется средством 16, которое может быть выполнено в виде спрыска или.шнека. Благодаря возможности отбора части флокул из факела волокнистой суспензии, а также воэможности регулирования процесса перемешивания полных и крупных флокул во встречных факелах суспензии повы шается прочность полотна и обеспечивается .регулирование 1 м полотна, 1 ил,,1 табл.
1461804
Изобретение относится к машинам, обезвоживающим и формующим слой волокнистого материала, и может найти применение в целлюлозно-бумажной
5 промышленности, Цель изобретения - повышение прочности и регулирование массы 1 м формуемого полотна..
На чертеже показана схема предлагаемой машины, Машина содержит две бесконечные сетки 1 и 2, каждая иэ. которых огню бает валы; приводной 3, отжимной 4> сбрасывающий 5, сеткоправильный 6, сетконатяжной 7, отклоняющие 8, пересасывающие 9 и 10, последний иэ которых огибается сукном 11. Под
t отжимным валом 4 расположено коры-, то 12 сбора отжатой воды, Между при" водным 3 и отжимными валами установлен напорный ящик 13. Над участком совместного движения сеток 1 и 2 расположены лоткообразный улавливатель 14 флркул и. сборники 15 избыт- 25 ка суспензии с закрепленным в каждом лотке спрыском высокого давления.
Средством .16 для вывода флокул, а также излишков волокнистой суспенэии может служить спрыск высокого давления или шнек, перемещающийся внутри лотка и играющий роль транспортера.
При работе устройства волокнистую суспензию из напорных ящиков 13 по- 35 дают в зазор между сеткой 1 и отжимным валом 4 и сеткой .2 и отжимным валом 4, обезвоживают на криволинейном,участке последнего, Встречные потоки массы, транспортируемые сетка- 40 ми 1 и 2, сбрасываются центробежными силами валов 5, образуя встречные факелы. При этом в факелах под дей« ствием. центробежных сил происходит распределение волокон по величине 45 и массе. Более крупные и тяжелые волокна сосредоточены в верхней час-. ти факелов, а более мелкие в нижней.
Флокулы и сгустки волокон соСредотачиваются в самом верху..Их отде- 50 ление и вывод иэ факелов распыляе" мой волокнистой массы осуществляет, улавливатель 14 флокул, В зоне встречи факелов друг с другом происходит интенсивное перемешивание.волокон.
Однородная по структуре масса поступает далее в зазор между сетками
1 и 2, на пересасывающий .вал 10 и сукно 11 прессовой части. Интенсивным перемешиванием мелких. и..крупных волокон во встречных факелах массы обеспечивается получение полотна с требуемым равномерным распределением волокон по толщине. Тонкая регулировка массы 1 м формуемого полотна к осуществляется двумя лотками.
Экспериментальные испытания на моделях предлагаемого и известного устройств, приведены в таблице.
Из данных, представленных в таблице, видно, что предлагаемое устройство позволяет повысить прочность формуемого полотна, в частности
его разрывную длину примерно на
15-20 .
Формула и з о б р е т ения г
Устройство для формования полотна из волокнистой суспенэии, содержащее отжимные, сбрасывающие и отклоняющие валы, две бесконечные сет« ки, образующие вертикальный участок совместного движения, снабженные напорными ящиками и имеющие наклонные, расположенные между отжимными и сбрасывающими валами участки для образования встречно направленных факелов волокнистой суспензии, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения прочности и регулирования массы 1 м формуемого полотна, оно имеет лоткообраэный улавливатель флокул и сгустков волокон из встречно направленных факелов суспензии и сборники ее избытка, образующие между собой щелевой проем для подачи суспензии к вертикальному участку совместного движения сеток, при этом улавливатель и сборники расположены последовательно. один эа другим соосно с вертикальным участком совместного движения сеток так, что улавливатель иммет возможность перемещения по вертикали, а сборники избытка суспензии - воэможность перемещения одИн относительно другого для изменения величины щели образуемого ими проема.
1461804
КомпоРазМашина
Масса
1 м рывная зиция массы поло тдлина, м на, г/м
Предлагаемая
1,6
6 5 б . 100% древ. масса
0,6
5,8
1650
1,6
6,5
Известная
1755.
1420
0,6
5,8
Числитель - разрывная длина в машинном направлении, знаменатель — разрывная длина в поперечном направлении, Со с тав ит ель Ю. Кляп ин
Техред И, Ходанич Корректор С.Шекмар
Редактор Н.Киштулинец
Заказ 639/22 Тираж 330 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-издательский комбинат "Патент", r.Óæãîðîä, ул. Гагарина,101
Концентра" ция.массы в напорном ящике, %
Концентрация массы в факеле, %
100% древ, масса
1880
1450
240 1985
1600
1580
1209
240 1685
1350
