Устройство для правки

 

Изобретение относится к прокатному производству и м.б. использовано для правки полосового материала. Цель из.обретения - повышение качества правки путем уменьшения смещения оси полосы относительно оси правки. При перемещении полосы 13 она может сместиться в сторону относительно оси правки. Это вызовет поворот стола 7 относительно основания 1 вокруг оси 6 под действием возникшего момента. Для исключения такого поворота опору 4 стола 7 перемещают в направляющих 2 в сторону, противоположную смещению полосы. 4 нл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (5g 4 В 21 D 1/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЦТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4204033/25-27 (22) 02.03.87 (46) 28.02.89. Вюл. Р 8 (71) Всесоюзный научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт металлургического машиностроения им.А.И.Целикова (72) Н.И.Крылов и Д.Б.Лямин (53) 621.982.45(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

11 483168, кл. В 21 D 1/04, 1973. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРАВКИ (57) Изобретение относится к прокат„.Я0„„1461557 A1 ному производству и м.б. использовано для правки полосового..материала.

Цель изобретения — повышение качества правки путем уменьшения смещения оси полосы относительно оси правки. При перемещении полосы 13 она может сместиться в сторону относительно оси правки. Это вызовет поворот стола 7 относительно основания 1 вокруг оси

6 под действием возникшего момента.

Для исключения такого поворота опору

4 стола 7 перемещают в направляющих

2 в сторону, противоположную смеще- . нию полосы. 4 ил.

1461557

Изобретение относится к прокатному производству, а именно, к устройствам для правки, натяжения и центрирования движущейся полосы в

5 агрегатах обработки полосового прока.та, таких, например, как агрегаты травления, цинкования, отжига, термо обработки.

Цель изобретения — повышение качества обрабатываемои полосы путем уменьшения смещения ее оси относительно оси обработки.

На фиг. 1 представлено схематическое изображение устройства для правки; на фиг. 2 — разрез А-А на фиг. 1, центр поворота стола с роликами (ось опоры) находится на оси обработки; на фиг. 3 — то же, смещен на некоторую величину относи- 20 тельно оси обработки; на фиг. 4— разрез Б-Б на фиг. 1.

Устройство содержит основание 1 с расположенными на нем перекрещивающимися под прямым углом с осью прав- 25 ки направляющими 2. В направляющих 2 с возможностью регуюплровочного перемещения установлена опора 4. В опоре

4 на подшипниках 5 размещена ось 6, жестко связанная с подвижным столом 30

7, на котором смонтированы правильные ролики 8. Привод перемещения опоры 4 выполнен в виде винтовой пары с самотормозящей резьбой. Эта пара включает в себя винт 9, перемещающийся в выступе 10 основания 1.

На конце 11 винта 9 устанавливается рукоятка или маховик (не показаны),,а второй конец винта 9 через шарнир

12 закреплен на опоре 4. 40

Устройство работает и настраива-,,ется следующим образом .

Передний конец полосы 13 пропускается между правильными роликами 8, .и захватывается тянущей машиной (не 15 показана) с силой Т. При движении полосы последняя в силу, например, недостаточно точной установки транспортирующих ее устройств может смещаться постоянно в какую-либо одну ® .сторону относительно оси правки 3 (например, как показано на фиг. 2), стол 7 поворачивается на угол e(под ° воздействием. возникшего момента

М = Т а, где a — величина смещения полосы и вследствие неперпендикулярности осей вращения роликов 8 направлению движения полосы 13. на нее действуют силы, направленные гфотивопой .кно смещению. При определенных для каждого конкретного случая значениях смещения а и угла o(силы, возмущающие и возвращающие полосу на ось обработки, взаимно уравновесятся. Для получения возвращающих полосу сил на поворачивающий стол 7 должен действовать момент М = Т а. Следовательно, если вертикальная ось 6 опоры

4 находится на оси правки 3, полоса

13 движется относительно последней таким образом, что ее ось 14 постоянно смещена относительно оси правки на величину а. В этом случае вращением винта 9 опору 4 перемещают в сторону, протовоположную смещению (или же, исходя из опыта работы, предварительно осуществляют зту настройку), При этом увеличивается плечо силы Т— расстояние между осью полосы 14 и осью 6 поворота стола 7. Увеличивается момент M и, соответственно, увеличивается угол M поворота стола 7. Нарушается установившееся движение полосы, которая начинает перемещаться к .оси правки 3. В процессе этого перемещения уменьшается момент

N (в связи с уменьшением плеча приложения силы Т), а стол 7 поворачи- вается за счет реакций трения между полосой и роликами в сторону уменьшения угла . Регулировочное перемещение опоры 4 осуществляют до тех пор, пока полоса не начинает двигаться в установившемся режиме таким образом, что. ее ось 14 совпадает с .осью правки 3 (осью расположения оборудования). При этом опять-таки взаимно уравновешены смещающие и возвращающие силы, стол 7 повернут на угол о(действием момента M = Т а, но ось 6 смещена регулировкой относительно оси правки 3 на,величину а.

Формула изобретения

Устройство для правки, содержащее установленный на основании посред" ством опоры с возможностью поворота в плоскости, параллельной основанию, стол с правильными роликами, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества правки, ос-. нование снабжено направляющими, перекрещивающимися над прямым углом с осью правки, а опора стола размещена в направляющих с возможностью регулировочного премещения от индиви-, дуального привода °

1461557

1461557

Составитель И. Хоптяная

Редактор N, Товтнн Техред Л.Сердюкова Корректор С. Патрушева

Заказ 628/9 Тираж 694 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Латент", r. Ужгород, ул. Гагарина,101