Способ производства прямошовных труб

 

Изобретение относится к производству сварных прямошовных труб, свариваемых дуговой сваркой, и может быть использовано, преимущественно, в поточных линиях трубосварочных заводов . Цель изобретения - повышение качества сварных соединений. При подаче предварительно сформованной трубкой заготовки 1 в обжимающую клеть 2 сборочного стана фиксируют поперечное смещение стыка заготовки датчиком 6 автоматической следящей системы сварочной головки 4 и корректируют положение этой головки на величину S . Одновременно в этом же направлении перемещают сварочную головку 5 на величину S. Величину S определяют из соотношения: S.,L2/L, , где L,- расстояние между первой сварочной головкой 4 и направляющим ножом 3 сборочного стана; L - расстояние между второй сварочной головкой Ь инаправляющим ножом 3 сборочного стана . Способ позволяет стабильно направить электроды по свариваемому стыку и упростить конструкцию оборудования . 2 ил. S СП с

СО0З СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (д) 4 В 21 С 37/08

l ЕЕЙГ-" - " ,.Тс:-,;6,. ;",, ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ГЮ ИЗОБРЕТЕНИЯМ И OTHPbfl ÈßÌ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4255834/31-2? (22) 21.04;87 (46) 23.02.89. Бюл. к- 7 (71) Институт электросварки им. Е.О.Патона (72) В.А.Атаманчук, .В.Ф.Мошкин, P,È.Ãàðêàëþê, С.Л.Мандельберг, Ю.Н.Кузьмин, В.M.Ïèñêóíoâ, И.И.Сергеев, С.А.Калинин, Б.И.Несмиянов и Ю.Г.Воротников (53) 62 1.774.21(088.8) .(56) Заявка Японии N - 57-5624, кл. В 23 К, 1982. (54) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ПРЯМОШОВHblX ТРУБ (57) Изобретение относится к производству сварных прямошовных труб, свариваемых дуговой сваркой, и может быть использовано, преимущественно, в поточных линиях трубосварочных заводов. Цель изобретения — повышение

„„SU„„1459749 А i качества сварных соединений. При подаче предварительно сформованной трубкой заготовки 1 в обжимающую . клеть 2 сборочного стана фиксируют поперечное смещение стыка заготовки датчиком 6 автоматической следящей системы сварочной головки 4 и корректируют положение этой головки на величину S, . Одновременно в этом же на правлении перемещают сварочную головку 5 на величину S . Величину S определяют из соотношения: Б =Б,1. /L,, где L< — расстояние между первой сварочной головкой 4 и направляющим ножом 3 сборочного стана; L — расстояние между второй сварочной головкой 5 инаправляющим ножом 3 сборочного стана. Способ позволяет стабильно направить электроды по свариваемому стыку и упростить конструкцию оборудования. 2 ил.

1459749

Изобретение относится к производ" ству старных прямошовных труб, свариваемых дуговой сваркой, и может быть использовано преимущественно в по5 точных линиях трубосварочных заводов металлургической промьппленности.

Целью изобретения является улучшение качества сварных соединений путем обеспечения точности наведения 10 электродов на свариваемый стык в допускаемых пределах.

Сущность способа заключается в том, Что операцию поперечной корректировки электродов нескольких последовательно расположенных сварочных голоВок производят по сигналу датчика следящей системы первой по ходу свац, :,ки сварочной головки. Одновременно

Ьеличину поперечного смещения каждой последующей сварочной головки в сравйении с фиксируемым датчиком смещени-. ем первой сварочной головки трансфор; жуируют в том отношении, в каком отно1 сятся их расстояния до направляющего. 25 ножа сборочного стана.

На фиг. 1 показана схема осуществПения предлагаемого способа; на фиг.2 - вид А на фиг. 1.

Способ осуществляется следующим образом.

Трубная заготовка 1 принудительно подается в обжимающую валковороликовую клеть 2 сборочного стана..

Вертикальный направляющий нож 3, вза-. имодействуя с кромками трубной заготовки 1 в плоскости Б-Б, ориентирует стык перед обжимающей клетью 2. В процессе прохождения заготовки через клеть 2 первоначальное положение свариваемого стыка 1 может смещаться

tl в положение Х или II . При этом величина -поперечного смещения изменяется пропорционально, расстоянию плоскости замера смещения от плоскости

Б-Б, где кромки стыка удерживаются 45 ножом 3. Для выполняющей технологический шов сварочной головки 4, кото. рая от плоскости Б-Б размещена на расстоянии L<, поперечное смещение будет S<, а для выполняющей рабочий 50 шов сварочной головки 5, размещенной от плоскости Б-Б на расстоянии

Ь, смещение будет Бд, при этом

S LI S Ьд.

- - = — или S =-1 — - ° (1)

Sg Lg и Lt 55

Фиксируя величину и направление смещения S посредством датчика 6„ автоматической следящей системой сва рочной головки 4 корректируют поло" жение этой головки на эту величину. трансформируя величину S согласно отношению (1), вводят соответствующую поперечную кооректировку электку 5. положение свариваемого стыка перед мошовных труб на стане, первой по ческий шов, а затем под слоем флюса

S =1,35 мм.

Использование изобретения обеспечивает улучшение качества сварных соединений труб за счет стабильного направления электродов по сварнваемому стыку нескольких сварочных

1 головок, а упрощение сварочного оборудования — за счет использования одной следящей системы для направОдновременно сохраняя направление и родов S в рабочую сварочную головТаким образом, посредством одной следящей системы, надежно копирующей сваркой технологического шва, простым способом и с достаточной точностью автоматизируют операцию поперечной корректировки электродов обоих сварочных головок.

Пример. При производстве пряходу сварки двухдуговой сварочной головкой СГ1 выполняется технологичетырехдуговой сварочной головкой

СГ2 — рабочий шов. Головки СГ1 и СГ2 стационарно закреплены на стане. При ления на стык электродов нескольких сварочных головок, а также упрощение технологического процесса производства труб эа счет исключения операции нанесения параллельно свариваемому стыку специальной опорной

I этом головка СГ1 размещена от плос-, кости направляющего ножа на расстоянии L 4300 мм, а головка СГ2 на расстоянии Lä 5890 мм. В процессе сварки автоматической следящей системой с электромеханическим датчиком, взаимодействующим с кромками свариваемого стыка, осуществляют слежение за положением последнего.

В процессе перемещения заготовки, удерживаемой ножом только в одной плоскости, происходит ее скручивание.

При поперечном смещении S стыка в плоскости головки СГ1, меньшем или равным 1 мм, датчик выдает сигнал на поперечную корректировку электродов головки СГ2. Величина смещения в том же направлении головки СГ2 составляет щего ножа сварочного стана, для чего фиксируют поперечное смещение стыка в зоне первой сварочной головки и в том же направлении отрабатывают величину корректировки каждой последующей сварочной головки соответстсоотношению

Формула изобретения

L11

kdA

Составитель Э.Ветрова

Редактор Н.Лазаренко ТехредМ.Ходанич Корректор С.Черни

Заказ 392/7 Тираж 694 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГЕНТ СССР

113035, Москва, Ж-.35, Раушская наб-, д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 з 1459749 риски или другой контрастной линии, необходимой для автоматической следящей системы каждой сварочной головки, следующей за первой.

5 венно

Способ производства прямошовных труб, включающий операции протягивания предварительно сформованной трубной заготовки через валково-роликовую где S

Ь клеть сборочного стана с ориентированием ее стыка направляющим ножом и одновременной дуговой сварки несколь- 15 S, кими последовательно расположенными сварочными головками с поперечной корректировкой электродов относительно стыка, отличающийся тем, что, с целью повышения качества сварки соединений, поперечную корректировку электродов относительно сва- 1 риваемого стыка осуществляют пропорционально их расстоянию от направляю-, S4 Lll

S и

1 величина необходимой корре тировкн и-й сварочной головки величина поперечного смещения стыка в полости первой сварочной головки; расстояние между первой сварочной головкой и направляющим ножом сборочного стана; расстояние между и-й сварочной головкой и направляющим ножом сборочного стана.