Способ извлечения материалов из подземных формаций

 

Изобретение относится к области геологии и м.б. использовано при опробывании подземных формаций с помощью средств гидромеханизации. Цель - обеспечение эффективного извлечения материалов при опробывании подземньк формаций за счет снижения .потерь полезного компонента в горизонтальном стволе. Пласт вскрывают вертикальной скважиной (С). Опускают в С гибкий рукав (ГР) с гидромониторной головкой. Подают в С через ГР под напором рабочий агент в горизонтальном направлении и проводят горизонтальный ствол (ГС) путем дезинтеграции пород. По мере образования ГС в него проводят ГР. После формирования ГС извлекают ГР, причем одновременно с извлечением через ГР к гидромониторной головке подают под напором в импульсном режиме рабочий агент. Размытая горная масса под воздействием одновременно трех факторов: перемещаемое воздействие ГР, вибрационное воздействие оболочки ГР под влиянием импульсов давления жидкости и импульсное воздействие поток а жидкости - эффективно извлекается из ствола. 2 ил. § (Л

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

„„Я0„„1456582 А 1 (51) 4 Е 21 С 45/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЦТИЯМ

ПРИ ГННТ СССР (21) 4246304/23-03 (22) 21.05 87 (46) 07.02.89. Бюл. 11 5 (71) Московский геологоразведочный институт им. Серго Орджоникидзе (72) Е.Г. Фонберштейн, M.M. Смирнов, А.В. Юройц и В.В. Петрищев (53) 622.234 ° 5(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 1234632, кл. Е 21 С 45/00, 1984.

Авторское свидетельство СССР

Р 759707, кл. E 21 С 43/114, 1978. (54) СПОСОБ ИЗВПЕЧЕНИЯ МАТЕРИАЛОВ ИЗ

ПОДЗЕМНЫХ ФОРМАЦИЙ (57) Изобретение относится к области геологии и м.б. использовано при опробывании подземных формаций с помощью средств гидромеханизации.

Цель — обеспечение эффективного извлечения материалов при опробывании подземных формаций за счет снижения

Изобретение относится к геологии и может быть использовано при опробывании подземных формаций с помощью средств гидромеханизации.

Целью изобретения является обеспечение эффективного извлечения при опробовании подземных формаций за счет снижения потерь полезного компонента в горизонтальном стволе.

На фиг. 1 представлена схема проведения горизонтального ствола; на фиг. 2 — схема извлечения рукава из ствола.

Способ поясняется на примере опробования пласта 1 малой мощности.

1 .потерь полезного компонента в горизонтальном стволе. Пласт вскрывают вертикальной скважиной (С). Опускают в С. гибкий рукав (ГР) с гидромониторной головкой. Подают в С через

ГР под напором рабочий агент в горизонтальном направлении и проводят горизонтальный ствол (ГС) путем дезинтеграции пород. По мере образования ГС в него проводят ГР. После формирования ГС извлекают ГР, причем одновременно с извлечением через ГР к гидромониторной головке подают под напором в импульсном режиме рабочий агент. Размытая горная масса под воздействием одновременно трех факторов: перемещаемое воздействие

ГР, вибрационное воздействие оболочки ГР под влиянием импульсов давления жидкости и импульсное воздействие потока жидкости — эффективно извлекается из ствола. 2 ил.

Пласт вскрывают вертикальной скважиной 2, в которой размещают отклонитель 3 и вводят гибкий рукав 4 с гидромониторной головкой 5 на его торце. Через напорный гибкий рукав 4 под давлением подают напорный рабочий агент, например воду, воду с добавками полиакриламида и т.д. При подаче рукава 4 последний взаимодействует с отклонителем 3 и заглубляется в

Ь породы пласта 1 с постепенным по мере размыва пород формированием горизон» тального ствола б. В пределах ствола горная масса транспортируется по методу прямой промывки, а по верти3 14565 калькой скважине 2 с помощью эрлифта по пульпоподъемной колонне 7.

При значительной протяженности горизонтального ствола 6 и увеличе5 нии его диаметра при прямой промывке в пределах ствола постепенно формируется зона 8 намыва материала с повышенной плотностью. Шламовые фракции при этом транспортируются над зоной 10

8 намыва под сводом ствола 6, а часть жидкости фильтрируется через намывные холмы, которые по мере увеличения длины ствола 6 увеличиваются в объеме. В Ъоне 8 намыва дезинтегриро- 15 ванной струей горной массы сосредоточивается значительное- количество размытого полезного компонента, особенно в.том случае, когда полезный компонент характеризуется значительной 20 плотностью

После формирования горизонтального ствола 6 приступают к извлечению рукава 4 из ствола и одновременно с этим через указанный рукав к гидромониторной головке под давлением подают рабочий агент в импульсном режиме с помощью известных конструкций прерывателей, которые могут быть установлены на поверхности.

При подобном извлечении замагазинированная в стволе 6 горная масса подвергается воздействию одновременно трех факторов: перемещаемому воздействию извлекаемого рукава в сто25

82 рону устья, вибрационному воздействию оболочки рукава под влиянием импульсов давления жидкости в его полости и импульсному воздействию потока жидкости от забоя ствола к его устью, перемещающего горную массу. Наложение указанных факторов резко повышает эффективность извлечения горной массы, оставшейся в стволе, несмотря на его горизонтальное про стирание .

Формула иэ об рете ния

Способ извлечения материалов из подземных формаций, включающий проведение горизонтального ствола сважины путем дезинтеграции пород напорной струей рабочего агента с помощью гибкого рукава с гидромониторной головкой, перемещаемого в указанный ствол по мере дезинтеграции пород и извлекаемого после формирования ствола, о т л и ч а -ю щ и й— с я тем, что, с целью обеспечения эффективного извлечения при опробывании подземных формаций за счет снижения потерь полезного компонента в горизонтальном стволе, одновременно с извлечением рукава из горизонтального ствола через него к гидромониторной головке подают под напором рабочий агент, при этом подачу рабочего агента осуществляют в импульсном режиме.

1456582

Составитель Б. Реморов

Редактор О. Головач Техред А.Кравчук Корректор Н. Король . Заказ 7519/28 Тираж 449 Подпис ное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r Ужгород, ул. Проектная, 4