Способ регенерации отработанного компрессорного масла

 

Изобретение касается производства масел, в частности регенерацш отработанного компрессорного масла, используемого для смазки аммиачных холодильных компрессоров. Цельускорение процесса и увеличение времени работы фильтрозлементов. Регенерацию масла ведут добавлением воды в нагретое масло с последующим введением сначала СО (3-4 мас.%), а затем NaCl (2-4%). Далее смесь отстаивают, сушат, адсорбируют и фильтруют через фильтрующие элементы. Эти условия сокращают время отстаивания с 48 до 12 ч с получением масла, физико-химические характеристики которого отвечают требованиям, а также увеличивают ресурс работы фильтров со 110 до 165 ч. 3 табл. W

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

3 А1 (19) (И) (5у 4 С 10 M 175/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И OTHPbfTHRM

ПРИ П(НТ СССР

Н ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4100904/23-04 (22) 29.05.86 (46) 07.02.89. Бюл. В 5 (71) Всесоюзный научно-исследова,тельский институт холодильной промышленности и Объединение по сбору, регенерации и рациональному использованию отработанных нефтепродуктов (72) В. П.Пытченко, P Á.Èâàíîâà, В.С.Вермул и А.А.Сторожко (53) 621.892.899 (088.8) (56) Брай И.В. Регенерация трансформаторных масел.- — N. Химия, 1972, с.47-59.

Заявка Франции Ф 2214744, кл. С 10 М 11/00, 1974.

Иванова P Á. и др. Регенерация отработанных масел. — Холодильная техника, 1980, Р 7, с.11-13.

Изобретение относится к очистке .отработанных минеральных масел, в частности к очистке отработанных компрессорных масел, используемых для смазки аммиачных холодильных компрессоров, и может быть использовано в холодильной технике при эксплуатации аммиачных холодильных установок.

Целью изобретения является ускорение процесса и увеличение времени работы фильтроэлементов.

Способ осуществляют следующим образом..

Масло, подлежащее очистке, направляют в мешалку, где его нагревают до (54) СПОСОБ РЕГЕНЕРАЦИИ ОТРАБОТАННО

ГО KOMIPECCOPHOI МАСЛА (57) Изобретение касается производства масел, в частности регенерации отработанного компрессорного масла, используемого для смазки аммиачных холодильных компрессоров. Цель- ускорение процесса и увеличение времени работы фильтроэлементов. Регенерацию масла ведут добавлением воды в нагретое масло с последующим введением сначала СО (3-4 мас.%), а затем

NaC1 (2-4%) . Далее смесь отстаивают, сушат, адсорбируют и фильтруют через фильтрующие элементы. Эти условия сокращают время отстаивания с 48 до

12 ч с получением масла, физико-химические характеристики которого отвечают требованиям, а также увеличивают ресурс работы фильтров со 110 до

165 ч. 3 табл.

80+5 С и добавляют к нему воду темпео ратурой 80 С в объемном соотношении

1: 1. При перемешивании масла с водой поцают двуоксид углерода (СО ) в количестве 3-4% от массы залитого масла, перемешивание ведут 15 мин. Затем в масло добавляют раствор хлорида натрия в количестве 2-4% от массы- залитого масла и двуоксида углерода. Смесь отстаивают в течение

12 ч, после чего производят удаление отстоя. Затем очищенное масло направляют в .электропечь, где его нагревают до 100-110 С и подают в испаритель, где происходит освобожде

Таблица 2

Способ

ПоказаПараметры тели до очистки предлагаемый

Зольность

15 кинематическая, сСт

Вода, % Следы 0 5

Отсутствует

Температура застывания, С

Количест- КоличестВремя отстоя, ч

Способ очистки

-40 -40 во хлорида натрия, мас.% no отношению

-40 во двуоксида углерода, мас.%, по отношению к массе

Зольность, % 0,09

0,02 0,02 к массе двуоксида углерода и масла

Темпера30 тура вспышки, С масла

190 191

192

Известньй

Контрольный

Кислотное

0

З5 мг/г

0,06 0,06

0,1

18

Механические приме12 40 си, %

Предлагаемый 3

0,18

Отсутствуют

Водорастворнмые кислоты

Контрольный 3

17,5

Щелочная

45 и щелочи

42

Предлагаемый 3

12

Сначала вводят

NaC1, а затем

СО

3

14 ние масла от паров воды. Пары воды из испарителя посредством вакуумнасоса поступают в сборник конденсата.

Вакуумный насос поддерживает остаточное давление в испарителе 600650 мм рт.ст. Обезвоженное масло из испарителя поступает в адсорбер, где происходит снижение кислотного числа и зольности масла. После адсорбера масло поступает в фильтры тонкой очистки, в которых очищается с тонкостью до 5 мкм, а затем собирается в емкости чистого масла. Весь процесс очистки занимает 20 ч.

В табл. 1 приведена зависимость времени отстоя от количества добавляемых двуоксида углерода и хлорида натрия.

Таблица 1

56463

Качественные характеристики масла после очистки приведены в табл. 2.

Поскольку по предлагаемому спосо50 бу на конечной стадии очистки используется фильтрация, гарантирующая отсутствие механических примесей в очищенном масле, предлагаемым способом достигается увеличение ресурса рабо5, ты фильтроэлементов тонкой очистки и увеличение периода их замены за счет уменьшения количества механических примесей в масле, поступающем на фильтрацию (табл. 3).

5 1456463 6

Таблица 3 Формула изобретения

Способ регенерации отработанного оказатели для способа компрессорного масла путем добавления воды в нагретое масло, включающий стадии отстаивания, осушки, адсорбции и фильтрации через фильтроэлементы, отличающийся тем, что, с целью ускорения процесса и увеличения времени работы филь48 троэлементов, после добавления воды в масло последовательно вводят двуоксид углерода в количестве 3-4 мас.3 в расчете на масло и хлорид натрия

1 -в количестве 2-4 мас.Ж в расчете на смесь масла и двуоксида углерода с

110 последующей подачей смеси на стадию отстаивания.

Параметры редлааемога

Время промывки и отстоя, ч

Ресурс работы фильтроэлемента тонкой очистки, ч

165

Составитель Л.Иванова

Редактор Г.Гербер Техред М.Дидык Корректор C.Øåêìàð

Заказ 7523/22 Тираж 446 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4