Технологическая смазка для холодной обработки металлов давлением

 

Изобретение касается смазочных составов, в частности технологической смазки для холодной обработки металлов давлением. Цель - повышение противозадирных и антифрикционных свойств смазки и снижение усилий при прокатке. Смазка содержит, мае. %: хлорированньй полиэтилен 10-30; 2,6-,г., -ди-трет-бутил-4-метилфенол 1-5; минеральное масло остальное. Новая смазка позволяет получить индекс задира 112-129, критическую нагрузку 1.880-2110 Н, нагрузку сваривания 4470-5310 Н, кроме того,она обеспечивает снижение усилий прокатки на 7-9%, коэффициента трения на 20-25%. 3 табл..

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

А1 (191 (11) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И OTHPblTHflM

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4233965/31-04 (22) 23.04.87 (46) 07.02.89. Бюл. У 5 (71) Львовский политехнический институт им. Ленинского комсомола (72) Т.Г. Ежикова-Бабаханова, О.А. Устрехова, Г.Б. Басов, А.И. Сошко, В.П. Темненко и Т.Т. Яковенко (53) 621.892:621.7.016.3 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР !! 910739, кл. C,10 M 143/02, 1982.

Авторское свидетельство СССР

Ф 1342916, кл. С 10 М 143/02, 1987. (54) ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СМАЗКА ДЛЯ ХО"

ЛОДНОЙ ОБРАБОТКИ METAJIJIOB ДАВЛЕНИЕМ (57) Изобретение касается смазочных!

Изобретение относится к смазочным составам, а именно к технологическим смазкам (ТС), используемьк для процессов холодной обработки металлов давлением, например, при прокатке.

Целью изобретения является повышение противозадирных и антифрикционных свойств смазки, а также снижение усилий при прокатке.

Для приготовления смазки используют минеральное масло И-12А, 2,6-ди-трет-бутил-4-метилфенол, полиэтилен низкомолекулярный (мол.масса

1500-2000), который хлорируют.

В предлагаемой композиции полиэтилен является основным смазочным компонентом. Для получения хлорированного полиэтилена используют полиэтилен мол.массы 1500-2000, являющийся побочным продуктом при получении поли- (50 4 С 10 М 161/00//(С 10 М 161/00, 129:10, 143:02) С 10 N 30:06, 40:24 . составов, в частности технологической смазки для холодной обработки металлов давлением, Цель — повышение противозадирных и антифрикционных свойств смазки и снижение усилий при прокатке. Смазка содержит, мас. 7.: хлорированный полиэтилен 10-30; 2, 6-,, -ди-трет-бутил-4-метилфенол 1-5; ми-. неральное масло остальное . Новая смазка позволяет получить индекс задира !12-129, критическую нагрузку 1880-2110 Н, нагрузку сваривания

4470-5310 Н, кроме того,она обеспечивает снижение усилий прокатки на

7-97., коэффициента трения на 20-257.

3 табл.

2 этилена высокого давления низкой плотности в автоклавном реакторе.

Хлорированный низкомолекулярный полиэтилен получают пропусканием газообразного хлора через 50Х-ный раствор низкомолекулярного полиэтилена в четыреххлористом углероде при о

70 С. Подачу хлора в реакционную смесь объемом 100 мл осуществляют со скоростью 150 мл/мин в .течение 3 ч.

Увеличению степени прививки способствуе т фо тохимиче ское инициирование (длина волны до 478 нм). По окончании синтеза из реакционной смеси отгоняют растворитель. Прохождение реакций присоединения хлора к цепи низкомолекулярного полиэтилена подтверждается данными ИК- и ЯМР-спектроскопии.

Модифицированный хлором полиэтилен содержит 257. хлора и имеет формулу з сн-(сн )„

С1 m

145

1-5

Таблица 1 ! I .! 1 I ! !

Содержание, мас. % в составах Смазок

Г|(I (((((Компоненты

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

Полиэтилен хлорированный

5, 10 20 30 40

Полиэтилен йодированный

5 10 20 30 40

2, 6-Ди-трет-бутил-4-метилфе0,5 1 3 5 7 нол

I где и = 7; m = 15.

Модифицированный хлором полиэтилен легко растворяется в минеральном масле, не осаждается и улучшает вязкостные свойства смазки.

Приготовле ние технологической смазки с присадкой хлорированного полиэтилена осуществляется растворением последнего в минеральном масле о

И-12А при 40 С с дапьнейшим добавлением при перемешивании 2,6-ди-трет-бутил-4-метилфенола. Смазку наносят на деформируемое изделие окунанием, обливом или по трубопроводу под давлением на иэделие перед очагом деформации.

Для выбора оптимального состава смазки приготавливают следукщие композиции., составы которых и известный приведены в табл. 1.

Составы смазок 1-5 испытывают на машине трения ЧИК. Результаты исследований сведены в табл. 2.

Сравнительные испытания составов смазок 1-10 проводят при прокатке труднодеформируемой электротехнической стали марки 3311 на стане ДУО-160 при скорости 0,4 м/с. Размер образцов 30 200 «О, 83 мм. Шероховатость поверхности определяют на прошилографе-профилометре. Оценивают коэффициент трения методом опережения, усилие прокатки и параметр К, представляю" щий собой отношение усилия прокатки к относительной деформации металла (К =

6454 4

= Р/Е) и отражающий способность смазки снижать затраты усилия (мощности) прокатки (при достижении дефор5 мации 30%) на 1% деформации.

Результаты испытаний представлены в табл. 3.

Как следует из представленных результатов, предлагаемый состав смаэ р ки по сравнению с известным обеспечивает снижение усилий прокатки на

7-9%, коэффициента трения на 20-25%.

В процессе эксплуатации смазка стабильна, обеспечивает хорошие са15 нитарно-гигиенические условия труда.

Формула из обре тения

Технологическая смазка для холодной обработки металлов давлением, содержащая минеральное масло, галоидированный полиэтилен и кислород содержащую присадку, о т л и ч а ю— щ а я с я тем, что, с целью повыше25 ния противозадирных и антифрикционных свойств и снижения усилий при прокатке, смазка в качестве галоидированного полиэтилена содержит хлорированный полиэтилен и в качестве кис30 лородсодержащей присадки содержит

2, 6-ди-трет-бутил-4-метилфенол при следующем соотношении компонентов, мас. %:

Хлорированный полиэтилен 10-30

2,6-Ди-трет-бутил-4-метилфенол

Минеральное

4О масло Остальное

1456454

Продолжение табл.1

Содержание, мас. Х в составах смазок.

Компоненты

7 10 15

Минеральное масло И-12А

Таблица 2

Параметры способа Показатели для состава

1 2 3 4 5

Критическая нагрузка, Н

1330 1880 2110 2000 1680

Нагрузка сваривания, Н

Индекс задира, ИЭ

Диаметр пятна износа, мм

0685 0702 0 710 О 7 IO 0 725

Табличка S; ! 1 1 "1 — ----1--- . < — -- ---4-- — — -

Показатели даа состаза йаранетрн способа коэффициент треиии 0,064

223: 233

212

Усилие прокаткии, кН

230 225 221

207,5 202 207 ° 5 209

7 ° 96 8,32:

7,65

7в2 7,52

8;21 8,03 7,62

73 . 7О к, xalX

0,60 Ок75 ..

Иерокоаатость аоверкяости, нкн 0,40

0,30 О, 25 0,25 0,32

0,80 0 65 0,40

Составитель В. Пономарева

Техред М.Дидык.

Корректор С. Шекмар

Редактор Г. Гербер

«

Заказ 7523/22 Тираж 446 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Метиловые эфиры

СЖК фракции

С.„-С„

2 3 4 5 6 7 8 9 10

94,5 89 77 65 53 92 85 73 60 45

3150 4470 4730 5310 3550

74 112 121 129 92

1 2 3 4 . 5 6 7 8 9 10 Оэобо Ое054 Оэ057 Ор068 Ое072 . Oe070 О ° 066 Ое068 0,078