Сырьевая смесь для получения сульфоалюминатнобелитового вяжущего

 

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, к составам сырьевых смесей для получения сульфоалюминатнобелитового вяжущего и направлено на повьппение прочности . Сьфьевая смесь содержит 58- 66% известняка и 34-42% отвальных отходов производства калийных удобрений . Прочность при сжатии в 28 сут составляет 60-69 МПа. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19У (И) А1

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (51)4 С 04 В 7 00 (21) 4265304/29-33 (22) 19.06.87 (46) 07.02.89. Бюл. Ф 5 (71) Львовский политехнический институт им. Ленинского комсомола (72) Л.P. Шпынова и Т.С. Терлыга (53) 666.942(088 ° 8) (56) Кравченко И.В., Харламов Ц.А., Кузнецова Т.В, и Астанский M.Ë.

Быстротвердеющий сульфоалюминатнобелитовый цемент. — Цемент, 1979, Ф 5, с. 7-8.

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, к составам сырьевых смесей для получения сульфоалюминатнобелитовых вяжущих.

Целью изобретения является повышение прочности вяжущего..

Состав отвальных отходов производства калийных удобрений следующий, мас.Х: А1 0з 9,57-10,02; Fe<0 1,121,34; FeO 1,37-2,12; Сао 13,54-14,07;

RgO 4 17 6.26; TiOg 0 45-0,48; БОэ

19, 74-21,04; п.п. и. 9, 12-9, 78; SiOq остальное.

Пример 1. Отход производства калийных удобрений и известняк подсушивают до остаточной влажности 1-2Xs

Сырьевую смесь составляют из 58Х известняка и 42Х указанных отходов„

Химический состав сырьевой смеси следующий, мас.Х: SiOg 16,23; А1 0э 4,43;

Ее О 1,86; Сао 36 55; SO 7,73; п.п.п. остальное. Сырьевую смесь раэмалывают в мельнице до остатка

6-8Х на сите 008, гранулируют, под(54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ.

СУЛЬФОАЛ10ИИНАТНОБЕЛИТОВОГО ВЯЖУЩЕГО (57) Изобретение относится к промышленности строительных материалов, к составам сырьевых смесей для получения сульфоалюминатнобелитового вяжущего и направлено на повышение прочности. Сырьевая смесь содержит 5866Х известняка и 34-42Х отвальных отходов производства калийных удобрений. Прочность при сжатии в 28 сут составляет 60-69 МПа. 1 табл.

Ю сушивают до влажности 1-21 и обжигают при 1250-1280 С. Продукт обжига подвергают резкому воздушному охлаждению, а затем измельчают до остатка

6-8Х на сите 008. После чего из полученного вяжущего формуют образцы.

Физико-механические характеристики образцов приведены в таблице. 4Ь

Пример 2. Отход производства (Я калийных удобрений и известняк под- фф сушивают до остаточной влажности М

1-2Х. Сырьевую смесь составляют из р

61Х известняка и 39Х указанных отходов. Химический. состав сырьевой смеси следующий, мас.Х: SiOg 15,12;

А1,ОЗ 4,04; Ге о. 1,71; СаО 38,08;

SO 7,02; п.п.п.. остальное ° Далее как в примере 1.

Пример 3. Отход производства калийных удобрений подсушивают до остаточной влажности 1-2Х. Сырьевую смесь составляют из 66,0Х известняка 1 и 34,0Х указанных отходов. Химический состав сырьевой смеси следующий, мас °

Х: SiOg 13,39; А1 03 3,56; FegO >

3 1456385 4

1 53; СаО 40, 10 S0y 6 12ф п.п. . Ф о р у остальное. далее как в примере 1. Сырьевая смесь для получения сульфоалюминатнобелитового вяжущего, Минералогический состав полученно- 5 включающая известняк, сульфосодержаго вяжущего следующий, мас.й: .р -C

Сырьевая смесь, включающая более 10 алюмосиликатного компонентов содер 667 известняка, приводит к получению жит отвальные отходы производства каклинкера с крайне .малым содержанием лийных удобрений при следующем соотсульфоалюмината кальция или без него ношении компонентов, мас.l:

;и избытком оксида кальция. При вве- Отвальные отходы ! дении менее 58Х известняка коэффици- 15 производства калий ент насыщения будет низким. Прочность ных удобрений ! вяжущего падает. Известняк

34-42

58-66

Сырьевая смесь Предел прочности при сжатии, МПа, через, сут

1 7 28 (90

Предлагаемая

80,3

68,1

57,3

30,8

56,5

69,5

31,0

85,8

82,1

26,5

60,2

42,7

Известная

70,7

57,1

42,5

37,0

Составитель T. 1Одина

Техред А.Кравчук

Редактор, Н. Гунько

КорректорО. Кравцова

Заказ 7477/19 . Тираж 589 Подписное

ВИИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4