Способ изготовления полых изделий из стекла

 

Изобретение относится к технологии изготовления полых сферических изделий из стекла, в частности полых шаров, и может быть использовано в стекольной и медицинской промышленности , а также приборостроении. Цель изобретения - упрощение процесса, улучшение качества и снижение трудоемкости при изготовлении шаров. Способ изготовления полых изделий из стекла осуществляют путем переформования нагретой трубчатой заготовки между двумя полуформами. Переформование трубчатой заготовки бсуществляют путем обкатки ее концов поочередно вращаюп мися полуформами, рабочий диаметр которых на 1/15-1/20 часть больше диаметра трубчатой заготовки. К . полуформам прикладьшают давление. Далее полученную заготовку раскатывают в кольцевом пазу вращающегося приспособления . 5 -ил. (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

С51) 4 С 03 В 23/04

ОПИСАНИЕ ИЗО6РЕТЕНИЯ

К А BTOPCHQMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4176239/29-33 (22) 06.01.87 (46) 30.01.89. Бюл. У 4 (71) Отделение Всесоюзного научно-исследовательского проектно-конструкторского и технологического института источников тока Научно-производствен-, ного объединения "Квант" (72) В.И.Благов и.В.И.Баранов (53) 666.1.033.6(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М - 1172892, кл. С 03 В 23/11 1983.

Авторское свидетельство СССР

К 1231018, кл. С 03 В 23/08, 1984. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ СТЕКЛА (57) Изобретение относится к технологии изготовления полых сферических

„„80„„1454788 А1 изделий иэ стекла, в частности полых шаров, и может быть использовано в стекольной и медицинской промышленности, а также приборостроенчи. Цель изобретения — упрощение процесса, улучшение качества и снижение трудоемкости при изготовлении шаров. Способ изготовления полых иэделий иэ стекла осуществляют путем переформования нагретой трубчатои заготовки между двумя полуформами. Переформование трубчатой заготовки Осуществляют путем обкатки ее концов поочередно вращающимися полуформами, рабочий диаметр которых на 1/15-1/20 часть больше диаметра трубчатой заготовки. К .„ c ф полуформам прикладывают давление. Далее полученную заготовку раскатывают: в кольцевом пазу вращающегося приспособления. 5 ил.

1454788

Изобретение относится к технологии изготовления полых изделий, имеющих форму тел вращения, из стекла, в частности полых стеклянных шаров, и может использоваться в стекольной и медицинской промышленностях, а также в приборостроении.

Цель изобретения — упрощение процесса, улучшение качества и снижение ip трудоемкости при изготовлении шаров.

На фиг. 1 изображено устройство

:для реализации предлагаемого способа, ! !

1-й этап переформования трубчатой заготовки; на фиг. 2 — то же, 2-й этап 15 переформования трубчатой заготовки, на фнг. 3 — то же, 3-й этап перефор-! мования трубчатой заготовки, на фиг ° 4 — то же, 1-й этап раскатки шарооб,разной заготовки в кольцевом пазу вра-2р, щающегося приспособления:, 1 на фиг. 5—

:то же, 2-й этап раскатки шарообразной заготовки.

Устройство для реализации предла гаемого способа состоит из пблуформ

1, соединенных с приводом и нажимным устройством (не показаны) и размещенных в цилиндрической полости 2 раскатного устройства 3, которое имеет кольцевой паз 4, выполненный по форме 30 половины осевого сечения изделия.

Внутренняя поверхность кольцевого na,sa 4 имеет скосы 5,. переходящие в

;цилиндрические поверхности раскат ного устройства 3. Трубчатую заготов- 35 ку 6 из стекла размещают между полуформами 1 таким образом, что ее торцы заходят в полуформы 1. Выполнение полуформ 1 с рабочим диаметром, превышающим на 1/ 15-1/20 часть 4р диаметра трубчатой заготовки, обеспечивает заход ее торцов в полуформы

1. При этом обеспечивается надежное зажатие трубчатой заготовки между полуформами 1. При выходе значения 45 диаметра полуформ за пределы указанного интервала не обеспечивается надежное закрепление заготовки между полуформами.

Способ реализуют следующим образом.

Для получения полого шара, например, диаметром 20 мм отрезают от стеклянной трубки с диаметром 20 -0,15 и толщ ной стенки 018+ 55

:69ji5 мм заготовку, длина которой равна половине длины окружности шара 31,3 мм. Полученную заготовку б размещают между полуформами 1 с рабочим диаметром 21,3 мм; которые нагревают и доводят температуру трубчатой заготовки до температуры размягчения стекла, равной 610 С. Вращают левую полуформу 1, оставляя неподвижной правую, затем вращают правую полуформу 1, оставляя неподвижной левую. При вращении со скоростью 60 об/мин каждой полуформе задают давление; равное 2,3 KI с. С началом вращения каждой полуформы под приложенным к ней давлением начинают деформироваться концы трубчатой заготовки и принимать форму сферы. fIo мере вращения полуформ концы трубчатой заготовки смыкаются и она принимает форму сферы (фиг ° 3). После этого полученную шарообразную заготовку направляют в кольцевой паэ 4 с радиусом 10+0,! мм и глубиной 15 мм раскатного устройства 3, которому задают реверсивное вращение со скоростью 30 об/мнн. Шарообразная заготовка, вращаясь в коль цевом пазу 4 и находясь также в раз-" мягченном состоянии, постепенно приобретает форму паза и становится точно шарообразной формы, при этом ее стенки в месте смыкания концов трубчатой .заготовки окончательно оплавляются, их масса разравнивается, приобретая однообразие по толщине. Для качественной спайки мест смыкания трубки при образовании сферы экспериментально уточняют длину трубчатой заготовки. После окончания формования шара его охлаждают до 130 С и выгружают из устройства.

Предлагаемый способ позволяет изготавливать иэделия, имеющие форму тел вращения различного профиля как с замкнутым, так и незамкнутым объемом из стеклянных трубок,а также неполые изделия из цельного стеклянного дрота.

Формула изобретения

Способ изготовления полых изделий из стекла путем переформования нагре. той трубчатой заготовки между двумя полуформами, отличающийся тем, что, с целью упрощения процесса, улучшения качества и снижения трудоемкости при изготовлении шаров, переформование трубчатой заготовки осуществляют путем обкатки ее концов поочередно вращающимися полуформами, з 1454788 рабочий диаметр которых на 1/5 f/2Q ление с последУющей Раскаткой в кольчасть больше диаметра трубчатой за- цевом пазу вращающегося приспособлеготовки, к которым прикладывают дав1454 788

Составитель Т.Буклей

Редактор M.Íåäîëóæåíêî Техред Я.Дидык . Корректор В.Бутяга

Заказ 7405/27 Тираж 416 Подписное

SHHHIIH Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Иосква, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4