Пустообразователь
Изобретение относится к производству сборных бетонных и железобетонных изделий с пустотами и обеспечивает повышение качества изделий за счет равномерного уплотнения бетонной смеси. Это достигается тем, что пустотообразовательсодержит прямоугольный полый корпус из Г образных элементов 2, вдоль продольной оси кот орого размещена приводная центральная штанга, выполненная в виде вала 5 с эксцентриками 6, расположенными под прямым углом относительно один другого. Вал 5 соединен с корпусом посредством тяг в виде шатунов 7, каждьш из которых одним концом охватывает эксцентрик 6, а другим шарнирно соединен с кронштейном 8, закрепленным в вершине Г-образного элемента 2. Одна из полок каждого Г-образного элемента 2 выполнена с продольным выступом 3, а другая - с продольной прорезью 4 для размещения продольного выступа смежного Г-образного элемента 2. 1 з.п.ф-лы, 6 ил. S сл Г Г сд ю О)
СОЮЗ СОВЕТСНИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
А1 (5l) 4 В 28 В 7/30
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Н АBTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТЙУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР (21) 4267509/31-33 (22) 24.06. 87 (46) 23.01.89. Бюл. У 3 (71) Магнитогорский горно-металлургический институт им.Г.И.Носова (72) А.А.Варламов и К.М.Кодзоков (53) 666.97 ° 033 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР
Р 942990, кл. В 28 В 7/30, 1980, Авторское свидетельство СССР
1Ф 1101355, кл. В 28 B 7/30, 1984. (54) ПУСТОТООБРАЗОВАТЕЛЬ (57) Изобретение относится к производству сборных бетонных и железобетонных изделий с пустотами и обеспечивает повышение качества изделий за счет равномерного уплотнения бетонной смеси. Это достигается тем, . И 3452 77 что пустотообразователь содержит прямоугольный полый корпус из Г-образных элементов 2, вдоль продольной оси которого размещена приводная центральная штанга, выполненная в виде вала 5 с эксцентриками 6, расположенными под прямым углом относительно один другого. Вал 5 соединен с корпусом посредством тяг в виде шатунов
7, каждый из которых одним концом охватывает эксцентрик 6, а другим шарнирно соединен с кронштейном 8, закрепленным в вершине Г-образного элемента 2. Одна из полок каждого
Г-образного элемента 2 выполнена с продольным выступом 3, а другая — с продольной прорезью 4 для размещения продольного выступа смежного Г-образного элемента 2. 1 з.п.ф-лы, 6 ил.
1452677
Изобретение относится к производству сборных бетонных и железобетонных изделий с пустотами.
Цель изобретения - улучшение качества изделий sa счет равномерного уплотнения бетонной смеси.
На фиг. 1 изображен пустотообразователь, общий вид; на фиг.2 — виц A на фиг.1; на фиг.3 — вид Б на фиг.i10 на фиг.4 — сечение В-В на фиг.3; на фиг.5 — сечение Г-Г на фиг.4; на ,фиг.6 — узел сопряжения Г"образных элементов.
Пустотообразователь включает пря15 моугольный полый корпус 1, состоящий из четырех Г-образных элементов 2.
Корпус выполнен разъемным с возможностью перемещения Г-образных элементов 2 в плоскости, перпендикулярноч оси пустотообразователя. Для этого
20 каждый Г-образный элемент 2 имеет на одной из своих полок прямоугольный продольный выступ 3, а на другой—
1 прямоугольную продольную прорезь 4
25 для размещения выступа смежного Г-образного элемента. Наружные края полок выполнены скошенными.
Для облегчения отрыва Г-образных элементов 2 от бетона и сохранности
30 целостности и прочности изделия угол скоса полок элементов 2 выполняют на о
10-30 больше угла, образуемого диагональю поперечного сечения карлуса
1 и нормалью к этому элементу 2. Для увеличения объема полости, образую- 35 щейся в бетонной смеси при расширении пустотообраэователя и служащей для отвода воды, толщина верхнего скошенного выступа элемента ?, расположенного над прорезью 4, должна быть
40 больше величины перемещения элементов
2 корпуса при обжатии бетонной смеси.
В случае уменьшения угла скоса элементов 2 на угол менее 10 угла, образуемого диагональю поперечного 45 сечения корпуса 1 и нормалью к этому элементу 2, ухудшаются условия отрыва поверхности пустотообразователя от бетона и увеличивается возможность разрушения сопрягаемого с пустотооб- 50 разователем бетона. Увеличение угла о скоса элементов 2 на угол свыше 30 угла, образуемого диагональю поперечного сечения корпуса 1 и нормалью к этому элементу 2, уменьшает объем полости, образуемой в формуемом изделии при обжатии бетонной смеси и служащий для отвода воды„ что приводит к ухудшению качества и прочности формуемого иэделия. Выполнение корпуса 1 разъемным с возможностью перемещения Г-образных элементов 2 в плоскости, перпендикулярной оси пустотообразователя, позволяет равномерно обжимать бетонную смесь, что дает возможность более плотна отжать воду и воздух из нее и тем самым повысить прочность бетонной смеси, а следовательно, и прочность формуемого изделия. Кроме того, Г-образные элементы 2 корпуса позволяют при обжатии бетонной смеси формуемого изделия сохранить прямолинейность стенок иэделия и тем самым повысить его качество.
Внутри корпуса 1 пустотообразавателя вдоль его продольной оси размещена приводная центральная тяга, выполненная в виде вала 5 с эксцентриками 6, расположенными пад прямым углом один относительно другого.
Вал 5 соединен с корпусом 1 посредством тяг, выполненных в виде шатунов 7, каждый из которых одним концом охватывает эксцентрик 6, а другим шарнирно соединен с кронштейном
8, закрепленным в вершине Г-образного элемента 2.
Расстояние от оси отверстия 9, через которое пропущена ось 10, до > наиболее удаленной точки шатуна 7
Ь составляет 0,8-0,95 расстояния от оси 9 до полок Г-образного элемента
2. Это позволяет поворачивать шатун
7 вокруг оси 9 и тем самым смещать
Г-образные элементы 2 в плоскости, перпендикулярной оси пустотообразователя.
Пустотообразователь работает следующим образом.
После заполнения бетонной смесью формы с размещенным в ней пустотообразователем, находящимся в сжатом состоянии, поворачивают вал 5 на угол о
180 . При этом эксцентрики 6, смещаясь, приводят в движение шатуны 7, которые через оси 10 толкают тяги 8 и жестко соединенные с ними Г-образные элементы 2. При этом продольные выступы 3 перемещаются в прорезях 4 и элементы 2 пустотообразователя расходятся, перемещаясь в плоскости, перпендикулярной оси пустотообраэователя. Одновременно с перемещением
Г-образных элементов 2 происходит равномерное обжатие окружающей пустоз 145 тообразователь бетонной смеси. Причем между расходящимися Г-образными элементами 2 и окружающей бетонной смесью в местах сопряжения элементов 2 образуются полости. Полости образуются за счет того, что при обжатии бетона смесь вовлекается в движение расходящимися Г-образными элементами
2 и сохраняет при этом свою форму, образованную при формовании изделия.
Поэтому расхождение элементов 2 вызывает образование полости между стенкой 2 и заформованной бетонной смесью.
В образованную полость из бетонной смеси отводится вода и удаляется за пределы изделия, что в 1 5-2 раза повышает конечную плотность и прочность бетонной смеси. После того, как бетонная смесь затвердеет, вал 5 о поворачивают на 1>>0, тем самым сближая Г-образные элементы 2 корпуса 1 пустотообразователя, и пустотообразователь извлекают из изделия. Во время сближения Г-образных элементов
2 вследствие того, что угол скоса наружных краев полок больше угла перемещения элементов 2, внутренние выступы бетона, образованные этими скосами, не мешают сближению стенок пу2677 4 стотаобразователя и бетон в местах сопряжения стенок не разрушается.
Формула и з обретения
1. Пустотообразователь, содержащий прямоугольный полый корпус иэ
Г-образных элементов, кронштейны которых соединены посредством тяг с приводной центральной штангой, pasMeщенной вдоль продольной оси корпуса, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества изделий за счет равномерного уплотнения бетонной смеси, центральная штанга выполнена в виде вала с эксцентрика" ми, расположенными под прямым углом относительно друг друга, тяги — в виде шатунов, каждый из которых одним концом охватывает эксцентрик, а другим — шарнирно соединен с кронштейном, закрепленным в вершине Г-образного элемента.
2. Пустотообразователь по п.1, отличающийся тем, что одна из полок каждого Г-образного элемента выполнена с продольным выступом, а другая — с продольным пазом
30 для размещения продольного выступа смежного Г-образного элемента.
ВиРА
ВиРБ
1452677
Составитель M.Áàðáàøåâà
Техред Л.Серд>окова Корректор В.Гирняк
Редактор В.Данко
Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгоро I, ул. Проектная, Заказ 7119/9 Тираж 517 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям прн ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5