Устройство для непрерывного формования изделий из порошка

 

Изобретение относится к устройству для непрерывного формования изделий из порошка. Цель изобретения упрощение конструкгщи и повышение надежности. Устройство содержит составной корпус, включающий секции 1, 2. К торпу корпуса крепится формообразующая матрица 3. Соосно с осью корпуса установлены конусоидальные кольца 5 и 6. Внутри корпуса смонтирован стз пенчатый инек. Между соседними ступенями вьтолнены диски lo,1 . Порошок из бункера 4 захватывается винтовой нарезкой ступени 7 и транспортируется в кольцевой зазсф 12. В процессе продавливания смеси через сужаюпшйся зазор производит уплотнение смеси. Вьщавливаемая чере; зазоры 12, 13 смесь поступает в камеры 14, 15. На выходе из матрипы 3 пороргок приобретает форму готового изделия. 1 з.п. ф-лы, 1 ил., 2 табл. 1Й

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 3864788/22-02 (2?) 11.03.85 (46) 23,01.89. Бюл. Ь"- 3 (71) Витебский технологический институт легкой промышленности (72) С.С.Клименков и И.<..Марченков (53),б21,762,4.043(088.8) (56) Степаненко А.В. и др. Установка для непрерывного прессования спеченных изделий. Рукопись деп. в Бел.

НИИНТИ 16,08,83. 794БеД83. Минск, Белорус. политехн. ин-т, 1983.

Авторско!е свидетельство СССР

Р 1046589, кл. В 22 Р 3/02, 1982. (54) УСтРО,!СТВО jtJIA НЕПРЕР!!ВНОРО

ФОРМОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОРО(ЧКА (57) Изобретение относится к устройству для непрерывного формования изделий из порощка. Цель изобретения—

ЯО И5265(! (51) 4 В 22 F 3/02 В 30 В 11 22 упрощение конструкции и повыщение надежности. Устройство содержит составной корп1-с, включающий секции 1, 2. К торцу корпуса крепится формообразующая матрица 3. Соосно с осью корп са установлены конусоидальные кольца 5 и 6. Внутри корпуса смонтирован ступенчатый шнек. Между сосед-. ними ступенями выполнены диски 10,1!.

Порошок из бункера 4 захватывается винтовой нарезкой ступени 7 и транспортируется в кольцевой заэс р 12.

В .".роцессе продавливания смеси через сужающийся зазор производит уплотнение смеси. Выдавливаемая через зазоры 1?, 13 смесь поступает в камеры 14, 15. На выходе из матрипы 3 порощок приобретает форму готового иэделия. 1 з.п. A-лы, 1 ил., ? табл.

145? 656

1

Устройство работает следующим образом. 35

От привода через зубчатую передачу 16,17 движение сообщается шнеку.

Порошок из бункера 4 захватывается ,винтовой нарезкой ст пени 7 и транспортируется к кольцевому зазору 1?. Щ

В процессе продавливания смеси через сужающийся кольцевой зазор происходит уплотнение смеси, Поскольку диск 10 вращается совместно со шнеком, а кольцо 5 остается неподвижным, в за- д5 зоре происходит интенсивный сдвиг частиц по винтовой поверхности.

Аналогичный процесс протекает и при продавливании смеси через кольцевой зазор 13. Выдавливаемая через кольцевые зазоры 1? и 13 смесь поступает соответственно в камеры 14 и 15. Поскольку диаметр каждой последующей ступени уменьшается, то при одной и той же частоте вращения и одинаковых геометрических параметрах винтовых канавок производительность последующих ступенек снижается. В результате в камерах 14 и 15 создаИзобретение относится к порошковой металлургии, в частности,к устройствам для прессования изделий из порошковых материалов.

Цель изобретения — упрощение конструкции устройства и повышение надежности.

На чертеже приведена схема устройства. !О

Устройство содержит составной корпус, включающий секции 1 и 2. К торцу корпуса крепится формообразующая матрица 3, Сверху на корпусе установлен загрузочный бункер 4. Соосно с !5 осью корпуса установлены конусоидальные кольца 5 и 6. Внутри корпуса (, смонтирован ступенчатый шнек, состоя-!

, щий из 3 уменьшающихся ступеней 7 9. Между двумя соседними ступенями выполнены диски 10 и 11. (!!нек монти1 руется соосно с корпусом таким обра, зом, чтобы торцовые плоскости колец и дисков совпадали, т.е. лежали в одних плоскостях. При этом между 25 кольцами и писками образуются сужаю1 щиеся кольцевые зазоры 12 и 13. Между кольцами и корпусом выполнены камеры

14 и 15 предварительного уплотнения ( порошка, 1!!нек посредством зубчатой передачи 16,17 соединяется с приво дом (не показан), (ются усповия для предварительного уплотнения порошка.

Таким образом, по винтовой канавке ступени 8 транспортируется порошок с более равномерным распределением компонентов по объему и более высокой плотностью по сравнению с исходным порошком, а при прохождении порошка через кольцевой зазор 13 и камеру 15 по рошок еще более гомогенизируется и уплотняется. 11а выходе из матрицы 3 порошок приобретает форму готового изделия. При транспортировании порошка от одной ступени к последующей качество порошка улучшается как за счет более равномерного распределения соответствующих компонентов, так и за счет повышения плотности материала.

Зависимость между геометрическими размерами канавки шнека, величиной зазора и параметрами качества изделия приведена в табл, 1, I!a качество порошка, а следовательно, и на качество самого изделия влияют глубина канавки шнека Ь и минимальная величина кольцевого зазора h<. Б.ак следует из испытаний (табл. 1), наиболее оптимальной величиной кольцевого зазора является (0,3 — 0,8)Ь1 ° При очень малых величинах зазора менее 0,3 -i< связующие вещества н результате интенсивного действия сдвигающих напряжений разжижаются и выдавливаются. При этом происходит заклинивание зазора порошком, процесс прекращается. Величина зазора более 0,8 Ь не обеспечивает высокую плотность изделия.

Сравнение параметров известного и предлагаемого устройств приведено в табл. 2.

Как видно из табл. 2, предлагаемое устройство обеспечивает некоторое повышение плотности изделий и снижает неоднородность. При этом существенно упрощается конструкция устройства ° Отпадает необходимость во множестве шнеков-сателлитов, их приводе, зубчатой передаче внутреннего зацепления стакана, в котором смонтированы шнеки-сателлиты, В итоге уменьшается металлоемкость конструкции, упрощаются ее изготовление и эксплуатация, повышается надежность.

Формула и з о б р е т е н и я

1. Устройство для непрерывного формования изделий из порошка, со1452656;

Продолжение табл.1

2 3

0,8

82,6

3,5-4,5

0,7 85,3

0,6

0,5

90,7

2-3

93,4

1-2

0,4 95,2

0,3 96,3

1-2

1-1,5

0,2

При продавливании смеси через кольцевой зазор смесь интенсивно к

Таблица 1

О,1

Ь2 (h ПлОт

1; ность спрессованнагревается, связующие раэжижаются (разрушаются) и процесс экструдирования становится,ных нию

25 изделий, Х

30 невозможным

0,9 75,4

4-5

Таблица 2

Г

Извест- Предланое уст- гаемое ройство устройство

2,3

2 5

81,2

80

1,9

2,0

1,4

1,5

91,5

0,9

1,0

1?

92,5

0,9

1,0

1,0

1,0

92

0,9

1,0

94,6

0 4

0 5

94 8

94 держащее корпус, шнек, привод, загрузочный бункер, камеру предварительного уплотнения и диски, о т— личающееся тем, что, сце- .

Ъ лью упрощения конструкции и повышения надежности, оно снабжено установленными в корпусе конусоидальными кольцами, шнек выполнен ступенчатым с уменьшением в направлении экструдирования диаметра каждой ступени, диски установлены между ступенями шнека с образованием между ними и кольцами сужающился зазоров.

2. устройство IIO II 1, O T JI H ч а ю щ е е с я тем, что величина зазора составляет 0,3-0,8 глубины канавки шнека.

: Неодно- Примечание

I родность изделий

I по сече-:

Диаметр Плотность изделия изделия

НеоднороДность изДелия по сечению

Извест- Предлагаеное уст- мое устройройство ство