Багер-зумпф

 

Изобретение относится к обогащению твердых полезных ископаемых и м. б. использовано в угольной, горно-обогатительной отраслях пром-сти. Цель изобретения - повышение качества концентрата и снижение потерь за счет повышения степени разделения по крупности. К корпусу (К) 1 с днищем примыкает с одной стороны распределительный желоб (Ж) 2 с питающими соплами 3 для подачи дополнительной рабочей среды, с другой стороны К 1 установлен сливной порог 4. В К 1 установлен элеватор 5. В нижней части К 1 установлен коллектор 6 с соплами , в верхней части - сливные Ж 9. Последние прикреплены к боковым стенкам К 1 и соединены с порогом 4. Выше Ж 2 установлен питающий Ж 8, соединенный своим концом с приспособлением (П) 10 для предварительного разделения на крупную и мелкую фракции. С последним соединен Ж 11 для отвода крупной фракции в нижнюю часть К 1. К нижней части Ж 11 прикреплено П 12 для равномерной подачи материала по ширине зумпфа. Пульпа по Ж 8 попадает на П 10. Крупные твердые частицы остаются на П 10, потоком сливаются в Ж 11, поступают в нижнюю часть К 1 и выносятся ковшами элеватора 5. Мелкая фракция стекает в Ж 2, через сопла 3 попадает в верхнюю часть багерзумпфа и удаляется в Ж 9. Выходящая через сопла 7 вода создает циркуляционное течение, исключающее попадание в слив частиц крупной фракции. 1 з.п.ф-лы, 4 ил. (О (Л

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (g 4 В 03 В 5 62

ОПИСАНИЬ ИЗОБРКтения

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

IlQ ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4217460/22-03 (22) 26.03.87 (46) 23.01.89. Бюл. № 3 (71) Институт проблем механики АН СССР (72) Н. Ф. Крамской, Ю. В. Мартынов, В. М. Литвин и А. И. Шмидт (53) 622.753 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1279669, кл. В 03 В 5/60, 1985.

Авторское свидетельство СССР № 1103899, кл. В 03 В 5/62, 1983. (54) БАГЕР-ЗУМПФ (57) Изобретение относится к обогащению твердых полезных ископаемых и м. б. использовано в угольной, горно-обогатительной отраслях пром-сти. Цель изобретения - повышение качества концентрата и снижение потерь за счет повышения степени разделения по крупности. К корпусу (К) 1 с днищем примыкает с одной стороны распределительный желоб (Ж) 2 с питающими соплами 3 для подачи дополнительной рабочей среды, с дру„„SU„„1452587 д 1 гой стороны К 1 установлен сливной порог 4. В К.l установлен элеватор 5. В нижней части К 1 установлен коллектор 6 с соплами, в верхней части — сливные Ж 9. Последние прикреплены к боковым стенкам К 1 и соединены с порогом 4. Выше Ж 2 установлен питающий 5К 8, соединенный своим концом с приспособлением (П) 10 для предварительного разделения на крупную и мелкую фракции. С последним соединен SK ll для отвода крупной фракции в нижнюю часть К 1.

К нижней части Ж 11 прикреплено П 12 для равномерной подачи материала по ширине зумпфа. Пульпа по Ж 8 попадает на П 10.

Крупные твердые частицы остаются на П 10, потоком сливаются в 7К 11, поступают в нижнюю часть К 1 и выносятся ковшами элеватора 5. Мелкая фракция стекает в Ж 2, через сопла 3 попадает в верхнюю часть багерзумпфа и удаляется в Ж 9. Выходящая через сопла 7 вода создает циркуляционное течение, исключающее попадание в слив частиц крупной фракции. 1 з.п.ф-лы, 4 ил.

1452587

Изобретение относится к обогащению т ердых полезных ископаемых и может быть и пользовано в угольной, горно-обогатительн и отраслях промышленности.

Цель изобретения — повышение качества кОнцентрата и снижение потерь за счет п звышения степени разделения по крупности.

На фиг. 1 изображен багер-зумпф, вид сбоку; на фиг. 2 — то же, вид сверху; на фиг. 3 — разрез А — А на фиг. 1; на фиг. 4 — 10 р эрез Б — Б на фиг. 1.

Багер-зумпф состоит из корпуса 1 с днип1ем, с которым с одной стороны соединен р спределительный желоб 2 с питающими с плами 3, а с другой стороны установлен с ивной порог 4. Внутри аппарата установл н элеватор 5. В нижней части корпуса 1 установлен коллектор 6 с соплами 7, направл енными вверх. Распределительный желоб 2 срединен с питающим желобом 8, который установлен выше распределительного желоба. 20 верхней части корпуса установлены сливH е желоба 9. С питающим желобом соенено приспособление 10 для предварит льного распределения по фракциям, с которым соединен желоб 11 для отвода крупной фракции в нижнюю часть багер-зумпфа. К нижней части желоба прикреплено приспособление 12 для равномерной подачи материала по ширине зумпфа в виде прямоугольного канала, у которого ширина расширяется, а высота уменьшается.

Багер-зумпф работает следующим образом.

Пульпа по питающему желобу 8 попадает

На приспособление 10 для предварительного разделения по фракциям, например в желоб, дно которого сделано из набора шпальтовых сит, где крупные твердые частицы остаются на приспособлении 10 и потоком сливаются в желоб 11 и по желобу подаются в нижнюю часть корпуса 1, а мелкая фракция проходит через отверстия в сите, сте- 40 кает в распределительный желоб 2, проходит через питающие сопла 3, попадает в верхнюю часть багер-зумпфа.

В коллектор 6 под давлением подается техническая вода, которая выходит через сопла 7 в виде интенсивных восходящих струй.

Пульпа с преобладанием крупной фракции выходит из желоба 11 и попадает в зону, где действуют восходящие струи, которые увлекают мелкие частицы и частично крупные наверх. Из-за того, что восходящее струйное течение организовано в центральной части и отсутствует вблизи боковых. стенок, в багер-зумпфе устанавливается двухциркуляционное течение: в центральной части восходящий поток, вблизи поверхности поток поворачивается к боковым стенкам, у стенок вниз и вдоль стенок спускается вниз ко дну багер-зумпфа. Восходящий поток поддерживает вблизи поверхности частицы мелкой фракции, которые удаляются в желоба 9. Поднятые восходящим потоком частицы крупной фракции находятся в более глубоких слоях вблизи поверхности и потоком увлекаются под желоба 9 и далее на дно багер-зумпфа.

Таким образом, из-за создания узкого по высоте слива и циркуляционного течения практически исключается попадание в слив частиц крупной фракции. Установка выступающих от боковых стенок желобов 9 позволяет собирать пульпу с мелкой фракцией в зоне восходящего потока, т. е. в той зоне, где вся мелкая фракция поддерживается в верхних слоях, что исключает ее осаждение на дно. Осевшие частицы выносятся из багерзумпфа в ковшах элеватора 5, а пульпа сливается из желобов 9 в сборник и поступает на флотацию.

Формула изобретения

1. Багер-зумпф, включающий корпус с днищем и сливным порогом, примыкающий к корпусу распределительный желоб с питающими соплами, питающий желоб, расположенный выше распределительного желоба, элеватор, размещенный в корпусе, коллектор с системой сопл для подачи дополнительной рабочей среды, отличающийся тем, что, с целью повышения качества концентрата и снижения потерь за счет повышения степени разделения по крупности, он снабжен приспособлением для предварительного разделения на крупную и мелкую фракции, желобом для отвода крупной фракции и сливными желобами, прикрепленными к боковым стенкам корпуса и соединенными со сливным порогом, при этом конец желоба для отвода крупной фракции расположен над соплами для подачи дополнительной рабочей среды, последние установлены в центре багер-зумпфа, а приспособление для предварительного разделения на крупную и мелкую фракции размещено в конце питающего желоба.

2. Багер-зумпф по п. 1, отличающийся тем, что конец желоба для отвода крупной фракции соединен с приспособлением для равномерной подачи материала по ширине зумпфа.

1452587

7 71 10

Составитель Е. Киселева

Редактор И. Горная Техред И. Верес Корректор В. Гирняк

Заказ 7113/5 Тираж 498 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная,4