Устройство для очистки газов

 

Изобретение может быть использовано при очистке газов аэрозолей п при обработке на металлорежущих станках . Цель изобретения состоит в упрощении конструкции, повьшении эксплуатационной надежности, уменьшении энергозатрат и повышении эффективности очистки. Коаксиально прямоугольному корпусу 1 устройства располоЛены участки камеры кипящего слоя зерен 5 и канал пневмотранспорта 6, соединенные конфузором. По оси устройства расположен стержень 17 с обтекаемым телом 18, при перемещении которого изменяется угол наклона плоскостей 14 и решеток 21. 2 з.п. ф-лы, 4 ил. (Л СП ю СП сд QD

союз советсних

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУ БЛИН (51) 4 В 01 Э 46/30 е

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

И АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Оер р

OOa ° оо е&

Jo е о о

444 рь ерь р оро е °

Р 44&4, °

O о реое ooÚ . «р Ь o oo о &Ъ 1&go@ ее 4«04 ««+ Ú р 4

° o

o °

2t o

00 OP

15 ° Е е ° 44

Ое °

° ° oa

O 0 е 0 g g0O4е

400 ОР

o oo о о

0.а а4

«оое

&е оое7

)Ч

0044, ° s& о рео 044

° 4 О о 4&

4 ° O ЬЬР оо и оо о

4O O

o ° «е 044

O4O

Оее ° 0 о Ье

О 4 ее4 ° 00

00 о 444& о

«О

0oD0 -ре еоеоооер & ео Оо Р О

4 ° Q

Ь ООО

О«о

° ° oa

Оеф оО« оь 0 ое р

ЬЬ Ф .ро о о р роор

40o O

° оорр Е O О

О 090O! р рер 004 р

ОО Оа

ОООО«4

ОООа»а 49

444 О&4 е

4 4044

o a aO a

04

0«OО

04 44 о ооа О 04

04 О О Е Ь Е

0 a&o ь

° еЬР«ре

1 ее 4 ° о ° ое

000 ar

О ьое оооо ь о о о

0î О

Оьо о

e o оое 00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГННТ СССР (21) 4103669/23-26 (22) 04.08.86 (46) 23.01,89. Бюл. 110 3 (71) Специальный проектно-конструкторский институт Министерства тракторного и сельскохозяйственного машиностроения СССР (72) Н.С. Штульман (53) 66.067.324(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

110 1029995, кл. В 01 D 46/30, 1982.

1 (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ ГАЗОВ (57) Изобретение может быть использовано при очистке газов аэрозолей

„„SU„„1452559 А1 при обработке на металлорежущих станках. Цель изобретения состоит в упрощении конструкции, повышении эксплуатационной надежности, уменьшении энергозатрат и повышении эффективности очистки. Коаксиально прямоугольному корпусу 1 устройства расположены участки камеры кипящего слоя зерен 5 и канал пневмотранспорта 6, соединенные конфузором. По оси устройства расположен стержень 17 с обтекаемым телом 18, при перемещении которого изменяется угол наклона плоскостей 14 и решеток 21. 2 s.n. ф-лы, 4 ил.

Пройдя указанные каналы, зерновая масса поступает в камеру 8 регенерации, где периодически промывается жидкостью через форсунки 26.

Изобретение относится к пылегазо6чистке, предназначено для улавливания пыли и жидких аэрозолей и может

Найти применение в различных облас5 тях народного хозяйства, в частности

Для очистки аэрозолей СОЖ при обработке металла на металлорежущих стан сахх.

Цель изобретения — упрощение конструкции устройства, повышение экслуатационной надежности, уменьшение нергозатрат и повышение эффективноти очистки за счет увеличения поерхности контакта. 15

На фиг. 1 показано предлагаемое стройство, общий вид; на фиг. 2— то же, продольный разрез; на фиг. 3 — . азрез А-А на фиг. 2; на фиг, 4 — наадка - обтекаемое тело, разрез..

Устройство состоит из корпуса 1 с входным 2 и выходным 3 патрубками. нутри устройства размещены перегородки 4, образующие камеру 5 кипящего слоя зерен и канал 6 пневмотранспор та. !

У нижней кромки камеры 5 установ .лена сетка 7, предотвращающая выброс, зерен из камеры 5.

Между корпусом 1 и камерой 5 рас полагается камера 8 регенерации зерен, имеющая решетчатое днище 9, образующее камеру 10 шлама, снабженную штуцером 11 для отвода шлама.

В перегородках 4 имеются отвер,стия !2.

К верхней кромке перегородок 4 на шарнирах 13 закреплены направляющие плоскости 14, имеющие рычаги 15.

К концам рычагов 15 посредством 4О шарнира 16 закреплен стержень 17, на конце которого закреплено обтекаемое тело 18. Стержень 17 располагается по осевой линии канала 6 пневмотранспорта с помощью втулки 19, жест-45 ко закрепленной к перегородке 4.

Над направляющими плоскостями 14 шарнирно закреплены с помощью осей

20 решетки 21. Направляющие плоскости 14 и решетки 21 соединены с помощью шарниров 22, 23 и тяг 24.

Между концами решеток 21 и корпусом 1 закреплен эластичный герметический материал 25. В верхней части камеры 8 регенерации зерен установлены форсунки 26 для подачи моющего

55 раствора.

На корпусе 1 име тся загрузочные люки 27 и смотровое окно 28.

Оси 20 выходят за пределы корпуса

1. Их положение фиксируется с помощью рукояток 29 и секторных фиксаторов 30, расположенных на наружной поверхности корпуса 1, Для обеспечения равномерной подачи зерен из камеры 8 регенерации в камеру 5 кипящего слоя на днище 9 установлены электромагнитные вибраторы 31.

Для выпуска шлама из камеры 5 кипящего слоя и входного патрубка 2 имеется штуцер 32.

В камере 5 кипящего слоя располагается слой зерен, например, полипропилена, Верхний уровень слоя соответствует верхнему краю отверстия 12, а в камере 8 регенерации слой зерен располагается на уровне, соответствующем половине высоты канала 6 пневмотранспорта.

Между камерой 5 кипящего слоя и каналом 6 пневмотранспорта расположен конфузор 33.

Обтекаемое тело 18 расположено на стержне 17, имеющем резьбу и гайку

34, фиксирующую положение обтекаемого тела 18.

Устройство для очистки газов работает следующим образом.

Загрязненньп" воздух (газ) засасывается вентилятором (не показан) во входной патрубок 2, в котором при о повороте потока на 90 крупные капли осаждаются на стенках. Затем воздух попадает в камеру 5 кипящего слоя, где зерна, например, полипропилена, сталкиваясь с мелкодисперсным аэрозолем и пылью, коагулируют и осаждают их на своей поверхности.

Из камеры 5 кипящего слоя воздух поступает в канал 6 пневмотранспорта.

Сюда же увлекаются зерна, располагающиеся в верхней зоне камеры 5 кипящего слоя. Затем воздух и гранулы поступают в каналы, образованные направляющими плоскостями 14 и решетками 21. При этом зерновая масса прижимается к решеткам 21 потоком воздуха, проходящим через них, и одновременно перемещается к выходу из каналов, образованных направляющими 14 и решетками 21.

1. Устройство для очистки газов, содержащее корпус с входным и выходным патрубками, внутри которого расположена сыпучая загрузка, вставку и смотровое окно, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью упрощения конструкции, повышения эксплуатационной надежности, уменьшения энергозатрат и повышения эффективности очистки за счет увеличения поверхности контакта, устройство снабжено решетками, шарнирно соединенными между собой с возможностью изменения угла наклона, и стержнем с обтекаемым телом, установленным по оси устройства с возможностью возвратно-поступательного перемещения, а вставка выполнена в виде соединенных между собой направляющих плоскостей с рычагами и перегородок с образованием камеры кипящего слоя зерен, канала пневмотранспорта и камеры регенерации зерен, при этом плоскости шарнирно соединены с верхней кромкой канала пневмотранспорта и решетками, а стержень с обтекаемым телом закреплен на рычагах шарнирно.

2. Устройство по п. 1, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что корпус выполнен прямоугольным.

3 ° 5 стрОиство по и» 1 р О т л и ч ающе ес я тем, что камера кипящего слоя выполнена в форме цилиндра, размещенного коаксиально корпусу, а канал пневмотранспорта выполнен в форме призмы, расположенной коаксиально корпусу, при этом камера кипящего слоя и канал пневмотранспорта соединен конфузором.

3 145255

Воздух проходит через зерновой слой у решетки 21, здесь происходит

его дополнительная очистка, а затем поступает в патрубок 3. Из камеры 8

5 регенерации зерновая масса поступает в камеру 5 кипящего слоя через отверстия 12 в компенсацию вынесенной в канал 6 пневмотранспорта зерновой массы. Вибраторы 31 включаются автоматически, одновременно с включением

l вентилятора.

Регулирование оптимальной толщины слоя зерен у решеток 21 производится эа счет изменения угла наклона их к 15 горизонту и синхронного перемещения обтекаемого тела 18, расположенного в камере 5 кипящего слоя.

При необходимости увеличения толщины слоя поворотом осей 20 увеличи- 2р вают угол наклона решеток 21 к ro" ризонту. При этом соответственно . изменяется угол наклона к горизонту направляющих пластин 14, рычаг 15 опускается, передает движение на 25 стержень 17, который опускает тело 18.

Это влечет за собой увеличение выноса зерен из камеры 5 кипящего слоя в канал 6 пневмотранспорта, т,е. увеличивается подача зерен на решет.ки 21, увеличивается слой зерен у решеток 21.

При необходимости уменьшения толщины слоя поворотом осей 20 уменьша35 ют угол наклона решеток 21 к горизонту, При этом обтекаемое тело 18 перемещается вверх и соответственно уменьшается поступление зерен в канал 6 пневмотранспорта, т.е. уменьшается толщина слоя зерен у решетки 21.

Уловленная пыль и аэрозоль собираются в камере 10 шлама, образован.,ной днищем 9 и корпусом 1, и выводятся из устройства через штуцеры

ll и 32 °

Устройство отличается простотой изготовления и эксплуатации.

В устройстве снижены энергоэатра50 ты на очистку воздуха, так как ликвиI дирована третья ступень очистки и отсутствуют потери напора, связанные с орошением зернистой насадки в камере кипящего слоя °

Повьппена эффективность улавливания пыли и аэрозолей за счет обеспечения оптимального режима кипящего слоя — полного псевдоожижения.

Формула изобретения!

452559.!

452559

Составитель И. Дыбовская

Техред И.Дидык Корректор С.Черни

Редактор И. Шмакова

Заказ 7111/3

Тираж 600

Подписное

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

ВНИИПИ Государственного койитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Иосква, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5