Рециркуляционная установка для сушки зерна

 

Изобретение м.б. использовано в заготовительной отрасли и сельском хозяйстве. Цель изобретения - интенсификация процесса сушки, повьапение экономичности и эксплуатационной надежности установки. Установка содержит два параллельно работающих каскадных подогревателя 1 с бункерами

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (51)4 26 В 17 12

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬС 7БУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21 ) 41 63782/24-06 (22) 18,12,86 (46) 15 ° 01.89. Бип. 11- 2 (71) Одесский технологический институт пищевой промышленности им, М.В.Ломоносова (72) В.И.Алейников (53) 66.075.51(088 ° 8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 1170240, кл. Р 26 В 17/12, )983.

„„SU„„1451503 А1 (54 ) РЕЦИРКУЛЯЦИОННАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ

СУШКИ ЗЕРНА (57) Изобретение м,б. использовано в заготовительной отрасли и сельском хозяйстве. Цель изобретения — интенсификация процесса сушки, повьнпение экономичности и эксплуатационной надежности установки. Установка содержит два параллельно работающих кас- кадных подогревателя 1 с бункерами 1451503

2 над ними, две эерносушилки 2 для подсушявания зерна в рециркуляционном цикле и две зерносушилки 4 для

его досушивания и охлаждения, два загрузочных транспортера 5, автономные для каждого подогревателя 1

> о транспортер 6 для рециркулирующего зерна и транспортер 7 для высушенного я охлаждающего зерна, подаваемого на хранение, и нории 8 и 9 для за.грузки соответственно зерносушилок

, 3 и 4. Все зерносушилки .сгруппированы попарно со своей норией, сообщены посредством транспортирующих механизмов с каждым иэ подогревателей,, а одна с другой — посредством оса1

Изобретение относится к зерносушильной технике для сушки зерна и маслосемян и может бьггь использовано в заготовительной отрасли и сельском, хозяйстве, ;5

Целью изобретения является интенсификация процесса сушки, повышение экономичности и эксплуатационной надежности.

На чергеже схематично изображена рециркуляционная установка для сушки зерна, Рециркуляционяая установка для сушки зерна содержит два параллельно работакицях каскадных подогревателя

1 с бункерами,2 яад ними, две зерносушилки 3 для-подсушивания зерна в рециркуляциояном цикле и две зеряосушилки 4 для его досушивания и охлаждения. установка включает два зас . груэочяых транспортера 5, автономные для каждо о подогревателя 1, транспортер 6 для рециркулирующего зерна и транспортер 7 дпя высушенного и охлажденного зерна, подаваемого на хранение. Для загрузки зерносушилок

3 установлены две нория 8, а для загрузки зерносушилок 4 установлены корин 9. От каждой нории проведено по два самотечных трубопровода 10 для подачи зерна в любую иэ зерносушилок соответствующего назначения..

От загрузочных транспортеров 5 проведочных камер. Каждая камера разделена на две части вертикальной перегородкой. Поворотные клапаны осадочных камер м.б. снабжены в верхней части наклонным лотком. Установка м.б. снабжена системой пяевмотранспорта.

Трубопроводы после каждой нории м..б. снабжены двухпозиционными клапанами.

Конструкция устройства позволяет предотвратить попадание недогоревших частиц и пыли в вентиляционную систему, а также периодически выдувать пневмотранспортной системой из бункеров осадочных камер примеси и зерно в бункера 2 над подогревателями

3 з.п. ф-лы, 1 ил, 2 дены самотечные трубопроводы дпя подачи зерна в нории 8, загружающие зерносушилки 3, либо B корни 9, загружающие зерносушилки .4. Самотечными трубопроводами обеспечивается подача зерна от транспортера 6, загружа- емого эерносушилок 3, в яории 9 (IIo основной схеме) и на транспортер 7 (при варианте сокращенной схемы) для удаления сухого и охлажденного зерна Со стороны выхлопных коробов по всей ях высоте к шахтам зерносушилок

3 примыкают осадочные камеры 1! для организованного сбора отработанного теплоносителя, а также осаждения вынесенных из коробов зерна и примесей, а между парами зерносушилок расположены осадочные камеры 12,. разделенные вертикальной перегородкой 13. Вверху осадочных камер 11 и 12 с обеих сторон торцовых стенок, расположенных параллельно коробам, имеются выхлопные окна 14 для вьиода отработанного теплоносителя, перекрываемые жалюзийньяи решетками. В окнах осадочных ка" мер зерносушилок 4 установлены поворотные жалюзи для регулирования расхода выбрасываемого в атмосферу отработанного теплоносителя, В основании осадочных камер установлены накопительные бункеры 15 с задвижками 16 для выдуваемых иэ коробов примесей и зерна, которые периодически удаля3 !4515 ются системой 17 пневмотранспорта в бункеры 2 каскадных подогревателей

1, где происходит разделение примесей и зерна, В осадочных камерах на границе между первой и второй зонами сушки установлены на осях поворотные клапаны 18 с приводом от ручной лебедки либо рычага. Клапаны частиЧно перекрываются установленными над ними наклонными лотками 19. К осадочным камерам 11 и 12 под перегородками

19 с клапанами 18 подключены трубопроводы 20 отработанного теплоносителя, который из камер поступает в топочные блоки 21, Перед входом в смесительные камеры топки каждой пары зерносушилок установлены фильтрыискрогасители 22. Исходное зерно по- 20 ступает на сушку, йапример, из оперативных силосов элеватора по самотечному трубопроводу 23 с регулировочной задвижкой, рециркулирующее зерно по трубопроводам 24 с регулировочиы- 25 ми задвижками поступает в бункеры 2 над подогревателями.. Высушенное и охлажденное зерно выводится иэ установки на хранение по трубопроводу 25..

Дпя обеспечения гибкости схемы на ч0 трубопроводах 10 после норий 8 и 9, а также в трубопроводах 24 установлены двухпозиционные переключающие клапаны 26, обеспечивающие подачу зерна от норий в любую зерносушилку соответствуэж1его цикла, а рециркулянта — в любой подогреватель.

ДЛя обеспечения нисходящего изменения температуры теплоносителя в шахтах на трубопроводах 27 от тонки 4О установлены патрубки с заслонками 28 для подсоса атмосферного воздуха ко второй и третьей зонам зерносушилок.

В цикле рециркуляции и к первой и второй зонам зерносунилок 4 в цикле 4> досушнвания и охлаждения перед всеми зонами в трубопроводах от тонки установлены заслонки для регулирования расхода и температуры теплоноситюляе Для возмОжнОсти раздельнОгО ре щ гулирования расходов отработанного теплоносителя, возвращаемого в топку после зерносунилок рециркуляции и досунивания, в осадочной камере между ними имее я вертикальная перегородка 13.

Работает рециркуляционная установка при оптимальной схеме, включающей

03

4 четыре зерносушилки, на примере суш ки зерна продовольственной пшеницы с нормальной клейковиной при исходной влажности 25/ следующим образом.

Зерно на сушку из оперативных бункеров силосного корпуса либо рабочей башни элеватора поступает по трубопроводу 23 в бункера 2 над каскадными подогревателями 1.В эти бункера поступает также по трубопроводу 24 рециркулирующее зерно после отлежки в надсушильных бункерах зерносушилок

4, В подогревателе зерно нагревается до температуры 50 соответственно предельно допустимому нагреву и одновременно подсупивается и очищается от легких примесей и пыли.-Из подогревателей смесь зерна по загрузочным транспортерам 5 поступает в нории 8, которые подают его в зерносушилки 3 ° Расход зерна в этих зерносушилках такой же, как в подогревателях 1. Выгружают зерно из зерносушилок параллельными потоками иа транспортер 6, которым оно подается в корни 9, загружающие зерносушилки 4для досушивания и охлаждения зерна.

При заданной исходной влажности вторые эоны в этих зерносушилках дроссельными заслонками Отключены от топ-ки и работают как охпадительные. В эерносушилках 4 выпуск зерна регулиФ руется по влажности зерна, которая должна быть в пределах 13,5-14,0Х

В шахты зерносушилок 4 поступает смесь зерна в количестве 300-320 т/ч.

Выпуск из,этих шахт составляет около 140 т/ч, т.е. разница lбО-180 т/ч зерна возвращается в рециркуляционный цикл на смешивание с исходным в бункерах 2, а высушенное зерно выводится из установки по трубопроводу 25.

Отработанный теплоноситель иэ осадочных камер 11 и 12 поступает по трубопроводам 20 в топочный блок 21, в котором смешивается со свежим теплоносителем, проходит фильтры-искрогасители 22, предотвращающие попадание недогоревших частиц и пыли в вентиляционную систему, и поступает в сушильные зоны. Накопившиеся в первых зонах над лотками 19 примеси и зерно один раз в смену выгружают в бункеры

15 в основании камер второй и третьей зон, Эту операцию осуществляют путем

1 опускания клапанов 18 под действием собственной массы с последующим возвращением в исходное положение лебедФормула изобретения

Рециркуляционная установка для 1О с ки зерна, содержащая первый каск дный подогреватель с бункером в в рхней части, подключенным к питающ линии, трехзонную шахтную зернос шилку с центральной газораспреде" л тельной камерой,. разделенной гориз нтальньпы перегородками на отсеки, к дый из которых посредством трубоовода и вентилятора. сообщен с толк и и. с атмосферой, и осадочными каме-2О р ми по боковым стенкам шахт, снабж нных s верхней части жалюзийными о ами для выхода отработанного теплон сителя, а в средней части. — повор тными приводными клапанами, в,ниж-. 25 н части — бункером сбора шалеуноса и выдуваемого из коробов зерна, устр йство для отбора рециркулирующего з рна и его дозированного смешивас исходным зерном и нории с тру-. зо б проводами, отличающаяся. т м, что, с целью интенсификации

Составитель И. Комарова

Техред М.Ходанич Корректор М,Иаксимишинец редактор N.Ïåòðóøêo

Заказ 7066/37 Тираж 592 Подписное

3НИИПИ Государственного комитета tfo изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Проиэводствснно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

5 1451 кой либо поворотным рычагом. Из бункеров 15 примеси и зерно периодиче ски выдувают пневмотранспортной системой 17 в бункера 2 над каскадны5 мн подогревателями 1.

503 6 процесса сушки, повышения экономичности и эксплуатационной надежности, установка дополнительно содержит подключенный к пи гающей линии второй каскадный подогреватель с бункером, аналогичный первому, и три шахтные ,зерносушилки, причем все зерносушилки сгруппированы попарно .со своей корней, сообщены посредством транспортирующих механизмов с каждым из подогревателей, а одна с другой— посредством осадочных камер, при этом каждая осадочная камера, расположенная между группами, разделена на две части вертикальной перегородкой.

2. Установка по и. 1, о т л ич а ю щ а я с я тем, что поворотные клапаны всех осадочных камер снабжены в верхней части наклонным лотком.

3. Установка по пп. 1 и 2, о тл и ч а ю щ а я с я тем что она .снабжена системой пневмотранспорта, с одной стороны — подключенной к бункерам осадочных камер, а с другой стороны - к бункерам каскадных подогревателей.

4, Установка по пп. 1-3, о т л ич а ю щ а я с я тем, что трубопроводы после каждой корин снабжены двухпозиционными клапанами,