Способ кинематического дробления стружки
Изобретение относится к обработке материалов резанием и может быть ислользовано при формировании поверхностей с првьшенными требованиями к точности и шероховатости на токарных станках, преимущественно с числовым программным управлением. Целью изобретения является повышение качества обрабатьшаемой поверхности и снижение динамических нагрузок на станках. Для этого в процессе обработки режущему инструменту 1, помимо движения подачи по контуру заготовки 2 в направлении f,, периодически сообщают дополнительное -перемещение по окружности, начало и конец которого производят по касательной к окружности, совпадающей с направлением мгновенного вектора подачи . I ил.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ . СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ
РЕСПУБЛИК (51)4 23 1 00
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОЧНРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР (21) 4163253/25-08 . (22) 18.12.86 (46) 15.01.89. Бюл. У 2 (72) В.Г.Христолюбов (53) 621 ° 941.1 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР
В 1214327, кл. В 23 В 1/00, 1984. (54) СПОСОБ КИНЕМАТИЧЕСКОГО ДРОБЛЕНИЯ СТРУЖКИ (57) Изобретение относится к обработке материалов резанием и может быть использовано при формировании поверхностей с повышенными требованиями к точности и шероховатости на
„„SU„„1450905 А 1 токарных станках, преимущественно с числовым программным управлением.
Целью изобретения является повышение качества обрабатываемой поверхности и снижение динамических нагрузок на станках, Для этого в процессе обработки режущему инструменту 1, помимо движения подачи по контуру заготовки 2 в направлении Я,, периодически сообщают дополнительное -перемещение по окружности, начало и конец которого производят по касательной к окружности, совпадающей с направлением мгновенного вектора подачи. 1 ил.
1450905
0 5
Формула и э обр ет ения
Способ кинематического дробления стружки, включающий перемещение режущего инструмента в направлении подачи и дополнительное перемещение по замкнутому контуру, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения качества обрабатываемой поверхности и снижения динамических нагрузок на станок, дополнительное перемещение производят по окружности, совмещая его начало и конец с касательной к окружности, совпадающей с мгновенным вектором подачи.
Составитель В. Золотов
Редактор М.Келемеш Техред Л.Олийнык Корректор С.Черни
Тираж 831
Заказ 701 2/7
Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгороц, ул. Проектная, 4
Изобретение относится к обработке материалов резанием и может быть
: использовано при формировании поверхностей с повышенными требования5 ми к точности и шероховатости на токарных станках, преимущественно с числовым программным управлением (ЧПУ).
Целью изобретения является павы- 10 шение качества обрабатываемой поверх,ности.и снижение динамических нагрузок на станок.
На чертеже представлена схема обработки по предложенному способу. 15
Способ осуществляется следующим образом.
В процессе обработки режущему инструменту 1, помимо движения подачи по контуру заготовки 2 в направлении Б„, периодически сообщают дополнительное перемещение по окружности, начало и конец которого производят по касательной к окружности, совпадающей с направлением мгновен- 25 ного вектора подачи. При этом режу" щий инструмент перемещается по результирующей траектории, определяющей его плавный отвод и подвод к обрабатываемой поверхности и, как след-30 ствие, плавное изменение глубины снимаемого слоя и силы резания, что обеспечивает повышение точности обрабатываемой .поверхности, снижение ее шероховатости и уменьшение динамических нагрузок на станок, Пример, При обработке твердосплавным режущим инструментом по предложенному способу заготовки иэ легированной стали с твердостью HRC .
39 — 44,5 на следующих режимах:
Число оборотов шпинделя, об/мин 250
Глубина резания, мм.
Скорость резания, м/мин 90
Диаметр окружно с ти доп ол нительных перемещений, мм 0,6 было достигнуто снижение шероховатости в сравнении с традиционными способами на одну ступень.
