Установка для изготовления керамических форм по выплавляемым моделям для точного литья

 

Изобретение относится к изготовлению оболочковых керамических форм, в которых получают точное литье по вьтлавляемым моделямо Цель изобретения - повьш1ение производительности форм при сокращении капитальных затрат и производственных площалей - достигается за счет конст- Т JL / ff / / / // 1 рукции установки с меньшим количеством устройств обмазки модельных блоков керамическим покрытием, обсыпки огнеупорным материалом и сушки. Их число не зависит от числа необходимых для образования оболочковой формы слоев и позволяет высушивать отдельные слои покрытия воздухом разного качества благодаря тому, что камера сушки выполнена в виде двухъярусного туннеля. Верхний 2 и нижний 1 туннели расположены на расстоянии друг от друга. По туннелям проходит общий двухэтажный длинный транспортер и на входе нижнего туннеля 1 (в зоне загрузки) размещены устройства 16 обмазки блока моделей керамическим покрытием и устройства 18 для обсыпки их огнеупорным материалом , а на выходе из нижнего туннеля (в зоне разгрузки) размещены устройства обмазки 17 и обсьтки 19 для всех остальных слоев покрытия. 4 з.п. ф-лы, 3 ил.X а О) 4 СП О ;о УЕ: ///////////////////// /

СОЮЗ СОВЕТСКИХ . СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (89) DD 211 925 (21) 7773021/23-02 (22) 21.06.83 (31) WP В 22 С/242313 32) 06.08,82 (33) DD (46) 15.01.89. Бюл, Ф 2 (71) ФЕБ Комбинат гиссерейанлагенбау унд руссерцейгниссе ГИСАГ (ЛЛ) (72) Гельсциннус Гюнтер и Хоффман

Вернер (DD) (53) 621.74.045 (088.8) (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ ФОРМ I10 ВЫПЛАВЛЯЕФ1М МОДЕЛЯМ ДЛЯ ТОЧНОГО ЛИТЬЯ (57) Изобретение относится к изготовлению оболочковых керамических форм, в которых получают точное литье по выплавляемым моделям. Цель изобретения — повышение производительности форм при сокращении капитальных затрат и производственных площа ей — достигается за счет конст„.80„„1450900 д1 (51)4 В 22 С 9 04 рукции установки с меньшим количеством устройств обмазки модельных блоков керамическим покрытием, обсыпки огнеупорным материалом и сушки. Их число не зависит от числа необходимых для образования оболочковой формы слоев и позволяет высушивать отдельные слои покрытия воздухом разного качества благодаря тому, что камера сушки выполнена в виде двухъярусного туннеля, Верхний 2 и нижний

1 туннели расположены на расстоянии друг от друга. По туннелям проходит общий двухэтажный длинный транспортер и на входе нижнего туннеля 1 (в зоне загрузки) размещены устройства 16 обмазки блока моделей керамическим покрытием и устройства 18 для обсыпки их огнеупорным материалом, а на выходе из нижнего туннеля (в зоне разгрузки) размещены устройства обмазки 17 и обсыпки 19 для всех остальных слоев покрытия, 4 з.п.. ф лы 3 ил, 1

1450900

Изобретение относится к изготовлению оболочковых керамических форм, в которых получают точное литье по выплавляемым моделям.

Известна установка для изготовления керамических оболочковых форм, содержащая устройства для нанесения ,обмазки и обсыпки блока выплавляемых моделей, манипуляторы вращения, опус- 10 кания и поднимания модельных блоков к устройствам обмазки и обсыпки, сушило для аммиачной сушки (Патент США Р 3602288 кл. 164-166, 1971}.

Это устройство обеспечивает от, верждение отдельных слоев покрытия химическим путем. Изготовление кера-! мических форм без промежуточной сушки приводит к недостаточным качественным показателям керамических 20 форм.

Известна установка для изготовления многослойных оболочковых форм по выплавляемым моделям, в которой для ускорения цикла резко сокращена 25 продолжительность сушки каждого слоя в потоке воздуха с контролируемой температурой и влажностью. Установка содержит устройства обмазки и обсыпки модельных блоков и туннельной камеры сушки, в верхней части которой размещен подвесной конвейер для модельных блоков, а в нижней — кондиционер, который коллекторами связан с туннелями сушки (Патент C1!IA

Ф 3191250 кл. 164-154, 1965).

Недостатком такой установки является ее большая рабочая площадь вследствие разделения ее на две камерь!. в Одной из кОтОрых размещены 40 устройства для обмазки и обсыпки модельных блоков, а в другой — сушка.

Известна также установка для изготовления оболочковых форм по выплавляемым моделям, содержащая уст- 45 ройства для обмазки керамическим покрытием и обсыпки огнеупорным материалом модельных блоков, камеру сушки, систему подготовки воздуха и объединяющий их конвейер с поворотными и опускными секциями для загрузки и разгрузки модельных блоков

{Автоматическая линия изготовления керамических форм 14002. Руководство по эксплуатации. Тирасполь, завод ЛИТМАШ 1978).

Но и данная установка занимает значительную производственную площадь.

Цель изобретения — повышение производительности форм при сокращении капитальных затрат и производст венных площадей.

Поставленная цель достигается тем, что камера сушки выполнена в ви» де двухъярусного туннеля, верхний и нижний туннель которого расположены горизонтально и на расстоянии друг от друга, при этом устройства обмаэки и обсыпки модельных блоков для формирования первого слоя керамического покрытия расположены в зоне погрузки модельных блоков на нижний туннель камеры сушки, а устройства для обмазки и обсыпки модельных блоков второго и последующих слоев керамического покрытия - в зоне выгрузки модельных, блоков из нижнего туннеля камеры сушки.

Верхний и нижний туннели камеры сушки имеют меандрообразную форму из прямолинейно расположенных друг к другу прямых и кривых участков, Прямолинейный участок верхнего туннеля камеры сушки с помощью наклонного участка сообщен с нижним туннелем, к которому подсоединен трубопровод для Отвода воздуха из нижнего туннеля.

Кроме того, нижний и верхний туннели камеры сушки отдельными трубопроводами подачи воздуха соединены попарно с горизонтальными участками нижнего и верхнего туннелей камеры сушки, а каждый трубопровод подачи и отвода воздуха из верхнего и нижнего туннелей снабжен вентилятором, устройством подогрева воздуха и дрос- сельным клапаном,. соединенным соответственно между собой, На фиг,1 показана установка, общий вид; на фиг, 2 — разрез А-А на фиг.1; на фиг. 3 — разрез R-Б на фиг. 1.

Установка для изготовления многослойных керамических Оболочковых форм содержит камеру сушки, выпол ненную в виде двухъярусного туннеля. Верхний 2 и нижний 1 туннели расположены горизонтально и на расстоянии друг От друга, По туннелям проходит общий транспортер 3 для моделей и Оболочковых форм 4. Транспортер 3 — двухэтажный длинный и двигается над туннелями 1, 2 на всю длину, причем он в направлении движения связывает с помощью поднимаю0900

35 !

55 з 145 щего участка 5 загрузочную зону б нижнего туннеля 1 камеры сушки с разгрузочной зоной 7 верхнего туннеля 2 камеры сушки и с помощью поворотно-отпускных секций (не показаны) опускается вниз за направленной туда частью 9 верхнего туннеля 2 камеры сушки.

Участок 8, как и поднимающийся участок 5 транспортера, связывает нижний туннель 1 камеры сушки с его верхним каналом, что позволяет достаточно долго двигаться оболочковым формам 4.

Нижний туннель 1 состоит из некоторых прямых участков 10, 11 и 12, которые попарно и переменно связаны промежуточными участками 13 и 14 так, что получается меандрообразное выполнение туннеля 1. В зоне 15 расположения загрузочного отверстия нижнего туннеля I (в направлении движения оболочковых Форм) и после разгрузочного отверстия б расположены устройства 1б, 17 обмазки блока моделей керамическим покрытием и устройства 18 и 19 для обсыпки огнеупорным материалом, при этом устройства 16.::и 18 предназначены для нанесения первого слоя керамического покрытия, а устройства 17 и 19 — для последующих слоев .

Для этого транспортер 3 в зоне размещения устройств 16 и 18 выполнен таким образом, что позволяет выборочно проходить устройства 16 и

18 либо, избегая прохождение этих устройств, транспортируется непосредственно на участок 10 туннеля 1. Аналогичное выполнение транспортера 3 может иметь место в зоне размещения устройств 17 и 19, затем керамические формы 4 снимаются с транспортера 3 устройством 20, Перед устройствами 16 и 18 по ходу транспортирования расположено устройство 21 подачи модельного блока или моделей.

Верхний туннель 2 камеры сушки состоит подобно нижнему туннелю 1 иэ определенного числа прямых участков 22 — 25, которые связаны поворотными секциями 26 — 28 и образуют с прямыми участками меандрообразную форму туннеля 2.

Для кондиционирования воздуха, используемого для сушки керамических форм, предусмотрена система 29 регенерации воздуха с устройством 30 кондиционирования для получения по трубопроводу 31 свежего воздуха. С помощью трубопроводов 32 — 35 воздух со станции 29 регенерации подается в туннель и к участкам 22, 23 и 24 туннеля ?, Под туннелем 1 размещена камера

36, в которую через провод 37 поступает обработанный воздух из туннеля

1, который частично используется для того, чтобы с помощью вентилятора

38 создать в нижней части туннеля 2 воздушную завесу.

Большая часть воздуха подается через отводящий трубопровод 39 и его участок ?5 в систему 29 регенерации при этом воздух, проходя через упомянутые участки, участвует в сушке транспортирующихся здесь оболочковых форм, Воздух, который попадает в участок 22, иэ-за высокой влажности отводится через устройство 21 в систему 29 регенерации воздуха. Поступающий из туннелей и 2 камеры сушки через участок 25 и отводящий трубопровод 41 в систему 29 регенера- . ции воздуха, где он смешивается со свежим воздухом и затем через трубопроводы 32 — 35, которые снабжены вентиляторами 42 — 45, устройствами

48 — 50 подогрева воздуха и дроссельными клапанами 53, 54 и 55 подается в туннели 1 и 2.

Для изготовления керамических оболочковых форм блок моделей передается устройством 2! на транспортер 3 и последовательно проходит устройство 16 обмазки керамической суспензии и устройство 18 обсыпки огнеупорным материалом, получая таким образом первый слой покрытия. После чего модель с первым слоям транспортируется по туннелю 1, в котором высушивается. После сушки первого слоя керамического покрытия через разгрузочное отверстие 6 выдается из туннеля к устройствам 17 и 19 обмаэки и обсыпки для нанесения последующих слоев. Для сушки второго слоя модельный блок с обмазкой подается с помощью транспортера 3 в туннель

2, в котором используется нагретый воздух другого качества, чем для сушки первого слоя. В этом туннеле

2 воздух для сушки используется предварительно регенерируемый системой

29, После прохождения туннеля 2 ке5 )4 рамическая оболочковая форма поступает в зону разгрузки.

Таким образом, без особых затрат обеспечена возможность подачи воздуха в туннель 1 для сушки первого слоя и в туннель 2 для сушки второго и последующих слоев керамической, обмазки. При этом получают много, слойные оболочковые формы с высокой производительностью при небольших занимаемых производетвенных площадях и капитальных затратах.

Формула из обр ет ения

). Установка для изготовления многослойных керамических форм по выплавляемым моделям для точного литья, содержащая устройства для обмазки модельных блоков керамичес, ким покрытием и для обсыпки его огнеупорным материалом, камеру сушки, систему подготовки воздуха и конвейер с поворотными отпускными секциями для загрузки и разгрузки модельных блоков, о т л и .ч а ю щ а я— с я тем, что, с целью повышения производительности форм при сокращении капитальных затрат и производственных площадей, камера сушки выполнена в виде двухъярусного туннеля, верхний и нижний туннели которого расположены горизонтально и на расстоянии друг от друга, при этом устройства обмазки и обсыпки модельных блоков для формирования первого слоя керамического покрытия рас50900 6 положены в -зоне погрузки модельных блоков на нижниг туннель камеры сушки, а устройства для обмазки и. обсыпки модельных блоков второго и последующих слоев керамического покрытия — в зоне выгрузки модельных блоков из нижнего туннеля камеры сушки.

1О 2. Установка по п.l, о т л и— ч а ю щ а я с я тем, что верхний и нижний туннели камеры сушки имеют меандрообразную форму из прямолиней-, но расположенных друг к другу пря)5 мых и KpHBbIx участков °

3, Установка по п.2, о т л и— ч а ю щ а я с я тем, что прямолинейный участок верхнего туннеля каме" ры сушки с помощью наклонного участка сообщен с нижним туннелем, к которому подсоединен трубопровод для отвода воздуха из нижнего туннеля, 4. Установка по п.l, о т л и » ч а ю щ а я с я тем, что нижний и

25 верхний туннели камеры сушки отдельными трубопроводами подачи воздуха соединены попарно с горизонтальными участками нижнего и верхнего туннелей камеры сушки.

5. Установка по пп. 3 и 4, о т— л и ч а ю щ а я с я тем, что каждый трубопровод подачи и отвода воздуха из верхнего и нижнего туннелей снабжен вентилятором, устройством подог-..

35 рева воздуха и дроссельным клапаном, соединенными соответственно между собой.

Составитель

Редактор М.Келемеш Техред Л.Олийнык Корр ек тор Л. Пилипенко

Заказ 7012/7 Тираж 710 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4