Способ регенерации расплава отработанного электролита
Изобретение относится к технологии электролитического рафинирования железа и позволяет регенерировать отработанный электролит-расплав, содержащий хлорид железа (II), элементарное железо, хлориды натрия и калия. Способ включает расплавление смеси хлорного железа и хлорида нат рия при содержании их в смеси 74 - 76 и 24-26% соответственно и подачу полученного расплава температурой 380 - 410°С в футерованный плави . тель, содержащий расплав отработанного электролита. В плавителе при температуре 800-850 С происходит регенерация электролита путем окисления элементарного железа хлорид . ным железом до хлорида железа (II). 1 з.п. ф-лы, 1 табл.
СОЮЗ СОВЕТСНИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ
РЕСПУБЛИН
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР (21) 3996131/23-26 (22) 10.11.85 (46) 07.01 .89. Бюл. У 1 (?2) С,В.Петров, В.С.Шаповапов, А.А.Мурзин и И.И.Ожмеков (53) 661.321.872(088.8) (54) СПОСОБ РЕГЕНЕРАЦИИ РАСПЛАВА
ОТРАБОТАННОГО ЭЛЕКТРОЛИТА (57) Изобретение относится к технологии электролитического рафинирования железа и позволяет регенерировать отработанный электролит-расплав, содержащий хлорид железа (II), эле„. SU jC449544 А1 (5И 4 С 01 С 49/1О // С 25 С 3/по ментарное железо, хлориды натрия и калия. Способ включает расплавление смеси хлорного железа и хлорида нат рия при содержании их в смеси 74—
76 и 24-26% соответственно и подачу полученного расплава температурой
380 — 410 С в футерованный плавитель, содержащий расплав отработанного электролита. В плавителе при температуре 800-850 С .происходит регенерация электролита путем окисления элементарного железа хлорид° ным железом до хлорида железа (II) .
1 s.ï. ф-лы, 1 табл.
1449544
Содержание компонентов, мас. %
Состав подаваемого расплава
Температура, С
Производительность, кг/ч
Количес тно, кг в контей- в плавинере теле
18,4
800-850
380
NaC1
190
FOCI
18,4
800-850
380
NaC1
185
800-850
23,8
410
190
FeC1
23,8
800-850
410
NaCl
FeC1
185
ВНИИПО Заказ 6930/26 Тираж 446 Подписное
Произв.-полигр. пр-тие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
Изобретение относится к технологии электролитического рафинирования железа, в частности к регенерации отработанного электролита - расплаI 5 ва, содержащего хлорид железа (II),, элеМентарное железо, хлориды натрия и калия
Пример. В контейнер из нержавеющей стали емкостью 240 л загру- 10 жают 250 кг смеси, содержащей
187,5 кг FeClq и 62,5 кг NaCl ° Кон(Э тернер продувают азотом и помещают в Щахту электропечи,.установленной на крьппке плавителя, футерованного огйеупором. Смесь при 390 С выдерживап т в течение 1 ч, после чего через должную трубу контейнера расплав самотеком поступает в плавитель,. содержащий расплав (температура 80085 С) отработанного электролита соста а, мас.b NaC1 42-44, KCl 42-44, Ре 1„ 10-14, Fe (порошок) 1-2. В плави еле при 800-850 С происходит регенерация электролита (восстановление FeCly порошком железа). После добавления .в плавнтель расплава смеси NaC1 и КС1 при их соотношении
0,92:1,0 получают рабочий электролит, имеющий состав, мас.%: NaCl 42-44, КС1 42-44, ГеС1 12- 16. Производительность процесса по ГеС1п составляет 19,7 кг расплава/ч, Результаты экспериментов приведены в таблице.
Предлагаемый способ позволяет производить регенерацию расплава, используемого для электролитического рафинирования железа, с производительностью по FeCly 18,4-23,8 кг расплава/ч.
Формула изобретения
1. Способ регенерации расплава отработанного электролита электролитического рафинирования железа, содержащего хлорид железа (II), элементарное железо, хлориды натрия и калия, з а к л ю ч а ю шийся в том, что процесс регенерации осуществляют при 800-850 С окислением элементарного железа хлорным железом„ введенным.в расплав в смеси с хлоридом натрия.
2. Способ по п. 1, з а к л ю ч а.ю m, и и с я в том,что смесь хлорного железа и хлорида натрия вводят в виде расплава с температурой 380—
410 С при содержании их в смеси 7476 мас.% и 24-26 мас.% соответственно.
