Способ управления раскроем горячего проката
Изобретение относится к области обработки металлов, в частности к управлению раскроем проката. Цель изобретения - повьпиение точности раскроя проката, преимущественно рельсов , за счет внесения коррекции в длину перемещения последующих режущих головок на величину погрешности перемещения при расстановке предьщущих. Измеряют температуру раската. Определяют величины перемещения режущих головок по изменению температуры раската. Контролируют величину перемещения режущих головок и их остановку перемещения на расчетное расстояние для осуществления одновременного реза раската. Введение режущей головки , имеющей наименьшее расчетное значение перемещения, сут мирования этой погрешности с расчетной величиной перемещения следующей режущей головки и повторение зтих операций для каждой последующей режущей головки после остановки предьщущей позволяет повысить точность раскроя проката. I ил. i (Л
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
Ся) 4 В 23 В 31/00
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯ4 И ОТКРЫТИЯМ
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4196616/23-27 (22) 17.02.87 (46) 07.01.89. Бюл. Ф 1 (71) Научно-производственное объединение по автоматизации горнорудных, металлургических предприятий и энергетических объектов черной металлур гии "Днепрчерметавтоматика" (72) А.В. Клименко, А.Н. Гаврилюк, В.Я. Кошик и Г.Я. Шаповал (53) 621.961.042(088,85 (56) Алексеев А.В., Бывальцев С.М., Никник И.В. Повышение точности реза пил горячей резки. — Металлург, 1981, У 6. (54) СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ РАСКРОЕМ ГОРЯЧЕГО ПРОКАТА (57) Изобретение относится к области обработки металлов, в частности к управлению раскроем проката. Цель изобретения — повышение точности рас-!
„.SUÄÄ 1449255 А1 кроя проката, преимущественно рельсов, за счет внесения коррекции в длину перемещения последующих режущих головок на величину погрешности перемещения при расстановке предыдущих. Измеряют температуру раската.
Определяют величины перемещения режущих головок по изменению температуры раската. Контролируют величину перемещения режущих головок и их остановку перемещения на расчетное расстояние для осуществления одновременного реза раската. Введение режущей головки, имеющей наименьшее расчетное значение перемещения, суммирования этой погрешности с расчетной величиной перемещения следующей режущей головки и повторение этих операций для каждой последующей режущей головки после остановки предыдущей позволяет повысить точность раскроя проката.
l ил.
1449255
61 L; а (Т; — Т;,), где L; — длина рельса при температу- 20 ре Т;,, мм;
a(— - коэффициент линейного расо ширения, 1/ С.
При последовательном расположении ряда режущих головок для получения одинаковых мерных длин рельсов режущие головки необходимо переместить на расстояния, величина которых зависит от порядкового номера режущей головки. 30
din nial где n — порядковый номер режущей головки (при безупорном останове рас ката n = 0,1,2,3,..., прн наличии упора и 1,2,3,...).
После определения длины перемещения для каждой режущей головки dl,, И,,М и т.д. производится чение механизмов неремеше:- ия режу- 40 щих головок и измерение фактической длины их перемещения. Так как режущие головки должны перемещаться на расстояния, пропорциональные их порядковым номерам, то при одновремен- 45 ном включении режущих головок первой пройдет заданное расстояние режущая головка с наименьшим порядковьи номером. После остановки механизма перемещения измеряется фактическая длина перемещения первой рекущей головки д l, производится
Ф
1 сравнение ее с вычисленным значением Д 1 „ и определяется погрешHoCTb d, переме цения
55 с".,= З1, — а1, 35
Суммарные погрешности d неремещения режущих головок с возрастанием
Изобретение относится к области обработки металлов, в частности к управлению раскроем проката.
Цель изобретения — повьппение точ5 ности раскроя проката, преимущественно рельсов.
Способ реализуется в условиях установившегося процесса раскроя проката.
При поступлении в зону раскроя оче.10 редного рельсового раската измеряют его температуру Т;, вычисляют разность температур текущего Т ° и пре1 дыдущего Т;, раскатов и по полученной разности температур определяют 15 изменение длины рельса Л1 в горячем состоянии порядкового номера могут превысить допустимые пределы, в результате чего может быть получена бракованная продукция.
Поэтому в длину перемещения каждой последующей режущей головки должна вноситься коррекция, величина которой равна погрешности перемещения предыдущей режущей головки.
Откорректированная длина перемещения второй режущей головки имеет значение
На чертеже изображена схема устройства, реализующего способ управления раскроем горячего проката.
Устройство, реализующее предлагаемый способ, работает следующим образом.
С 1 длины рельса устанавливается заданное значеине длины рельса при определенной температуре Т; „ и по этим длинам расставляются режущие головки. При входе следующего раската в зону раскроя измерителем 2 температуры измеряется температура Т .. В умножи1 теле 3 вычисляется изменение длины рельса и 1 по изменению температуры с11 (1Т = Т; — Т; „) . Вычисленное значение изменения длины рельса д1 поступает коммутатор 4 на регистры
5.1-5.3 блоков 6.1-6.3 управления перемещения режущих головок, пржем в каждом регистре производится умножение на постоянный коэффициент, величина которого соответствует номеру режущей головки. После включения механизмов 7.1-7.3 перемещения режущих головок с измерителей 8.18.3 длины перемещения, кинематически связанных с механизмами 7.1. — 7.3 перемещения режущих головок, информация о фактической длине 6 1 поступает на первые входы элементов
9.1-9.3 сравнения. Па вторые входы элементов 9.1-9.3 сравнения поступает информация с регистров 5.1-5.3.
Когда измеренная длина dl мехаФ
1 низма 7.1 перемещения режущей головки станет равной значению, занесенному в регистр 5.1, с элемента 9.1 сравнения выдается сигнал на выключение механизма 7.1 перемещения первой режущей головки.
После остановки механизма 7.1 перемещения режущей головки в элементе з 144
9.1 сравнения производится определе1 ние погрешности перемещения У,. Величина погрешности выдается на блок 10.1 коррекции, с помощью которого корректируется вычисленное значение длины перемещения второй режущей головки
4l 7. В регистр 5.2 заносится откорректированное значение длины перемещения
9255 мешснпя последовате.пино расположенных режущих головок в зависимости от
i oãðåøHoñòè перемещения предыдущих режущих головок, в розуль тате чего повышается точность раскроя проката.
Формула изобретения
Составитель В. Пучинский
Редактор Н. Тупица Техред М.Ходанич Корректор М; Васильева
Заказ 6906/12 Тираж 880 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москве, %-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
4 l7 корр 4 12
В элементе 9.2 сравнения второго блока 6.2 управления перемещения ревущей головки производится сравнение измеренной длины перемещения 41 с
7 откорректированным значением 41 2,ä и при их равенстве производится выключение механизма 7.2 перемещения режущей головки.
После остановки механизма 7.2 перемещения второй режущей головки величина погрешности d 7 перемещения через блок 10.2 коррекции заносится в регистр 5.3 третьего блока 6.3 уп- 25 равления перемещения режущих головок.
Перемещение третьей режущей головки происходит аналогично второй.
Применение предлагаемого способа позволяет корректировать длину переСпособ управления раскроем горячего проката, заключающийся в том, что измеряют температуру раската, определяют величины расстояний перемещения последовательно установленных режущих головок по изменениям температуры раската, контролируют величины расстояний перемещения режущих головок и остановку их после перемещения на расчетное расстояние для осуществления одновременного реза раската, отличающийся тем, что, с целью повышения точности порезки горячего проката, преимущественно рельсов, определяют погрешность установки режущей головки, имеющей наименьшую расчетную величину перемещения, и суммируют эту погрешность с расчетной величиной перемещения последующей режущей г.ловки.
