Способ получения фланца на трубчатой заготовке

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для получения фланцев на трубчатых заготовках. Цель изобретения - расширение технологических возможностей за счет получения фланцев диаметром, большим двух диаметров заготовки. Для этого конец трубы 1 раздают, выворачивают до образования торообразного фланца 8 и осаживают в плоский фланец. Далее из матрицы 2 выхЧвигают новый участок трубы I, снова осаживают и отгибают плоский ф.1анец до соприкосновения его краев с торцовой поверхностью матрицы 2. Затем повторяют эти операции до получения фланца необходимого диаметра и толщины. 16 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК оп 4 . В 21 D 41/02 : ь : 4 /

Ц;;;

--н„.

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО.ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИИ И ОТКРЫТИЙ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (2! ) 4266781 31-27 (22) 23.06.87 (46) 30.12.88. Бюл. № 48 (71) Краматорский индустриальный институт (72) А, В. Маковецкий и А. Н. Пивоваров (53) 628.983.44 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР. № 880562, кл. В 21 D !9/02, 1979. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФЛАНЦА HA . ТРУБЧАТОЙ ЗАГОТОВКЕ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть испольÄÄSUÄÄ 344749Z А1 зовано для получения фланцев на трубчатых заготовках. Цель изобретения — расширение технологических возможностей за счет получения фланцев диаметром, большим двух диаметров заготовки. Для этого конец трубы 1 раздают, выворачивают до образо- вания торообразного фланца 8 и осаживают в плоский фланец. Далее из матрицы 2 выдвигают новый участок трубы 1, снова осаживают и отгибают плоский фланец до соприкосновения его краев с торцовой поверхностью матрицы 2. Затем повторяют этн операции до получения фланца необходимого диаметра и толщины. 16 ил.

1447492

Формула изобретекия

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для получения фланцев больших диаметров на трубчатых заготовках.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей за счет получения фланца диаметром, большим двух диаметров заготовки.

На фиг. 1 показана заготовка 1, закрепленная в зажиме-полуматрице 2; на фиг. 2— приведенная во вращение заготовка 1 при нагреве индуктором 3; на фиг. 3 — заготовка

1 при осадке ее нагретого участка 4 пуансоном 5; на фиг. 4 — то же, при последующем нагреве осаженного участка 4 индуктором 3; на фиг. 5 — то же, начальная стадия формообразования — отбортовка нагретого конца вращающейся заготовки 1 конической частью 6 пуансона 7, заканчивающаяся образованием торообразного профиля 8; на фиг. 6 — то же, заключительная стадия образования фланцевой части 9 с одновременным смещением конического участка 6 пуансона-конуса 7; »а фиг. 7 — то же, при нагреве индуктором 3 участка, примыкающего к образованной фланцевой части 9; на фиг. 8 — — то же, при осадке нагретой части под воздействием сжимающего усилия со стороны поступательного движущегося пуансо»а 5; на фиг. 9 — то же, при нагреве индуктором 3 предварительно сдеформированной части вращающейся заготовки 1; на фиг. 10 — то же, при раздаче осаженного и фланцевого участков заготовки 1 коническим участком 6 пуансона; на фиг. 11 --- то же, при отгибе концевого участка заготовки 1 продольным движением плоской части пунсона 7 до соприкосновения с плоской торцовой поверхностью полуматрицы 2; на фиг. 12 —— то же, при осадке нагретого ранее участка заготовки 1 пуансоном 7 с образованием торообразного участка; на фиг. 13 — то же, заключительная стадия процесса образования фланца 9 с одновременным смещением конической части 6 пуансона-конуса 7; на фиг. 14 — то же, при удалении пуансона-конуса 7 от заготовки 1; на фиг. 15 -- фланец

9, полученный после выполнения указанной последовательности действий необходимое число раз, общий вид; на фиг. 16 — графическая зависимость толщины стенки фланца 9 от толщины стенки заготовки 1 (1 — — кривая, описывающая экспериментально установленное распределение толшин стенки;

II — кривая, соответствующая распределению толщин по закону сохранения объема без удлинения образующей).

Пример. Трубчатую заготовку с размером

108х5 (ГОСТ 8732)74) из материала Ст..

20, ГОСТ 1050 — 74, устанавливают в;-ажиме-полуматрице 2 таким образом, чтобы вылет свободного конца составлял В:=0,4D, где D, — диаметр заготовки. На выдвинутый из зажима 2 конец заготовки 1 заводят индуктор 3 и приводят во вращение со скоростью п =80 — 100 об(мин.

Нагревают заготовку 1 до ковочной температуры t =950 †12 С. После нагрева заготовки 1 индуктор 3 отводят в начальное положение и прекращают вращение заготовки 1.

К нагретому участку заготовки 1 со стороны торца заготовки 1 подводят пуансон 5, имеющий цилиндрический заходный участок, который совершает затем поступательное движение со скоростью в диапазоне V„=.

=0,7 мм)с вдоль продольной оси заготовки

1, осаживая ее до толщины S = 2S,, где

S, — толщина заготовки 1 за один ход пуансона, за второй ход пуансона толщина стенки заготовки 1 достигает S=-4S,. После осадки пуансон 5 отводят. К осаженному концу заготовки 1 подводят индуктор 3.

Вращающуюся заготовку 1 нагревают индуктором 3 до температуры t= 1200 C. Далее индуктор 3 отводят, а к торцу заготовки

1 подводят имеющий коническую заходную часть 6 пуансон-конус 7. Пуансон совершает поступательное движение вдоль продольной оси заготовки 1, раздавая ее с торца, образуя участок набора металла фланцев и отгибая их в сторону торцовой поверхности матрицы 2. В дальнейшем, при подаче пуансона его плоский участок локально воздействует на кромку заготовки, отгибая осаженную и фланцевую части до тех пор, пока концевая часть фланца не соприкоснется с торцовой поверхностью полуматрицы 2.

Индуктор 3 отводят от заготовки 1 и подводят пуансон-конус 7, который формует торообразный участок.

Затем опять нагреваю-. и осаживают участок заготовки 1, примыкающий к фланцу, и затем формуют торообразную часть, примыкающую к плоской части, во фланец необходимых размеров.

Процесс деформирования повторяют в 4 приема и заканчивают образованием фланца диаметром D =3,4D, с минимальной толщиной стенки $„„„= 10,9 мм.

Предлагаемый способ прост и обладает более широкими технологическими возможностями по сравнению с известным.

Способ получения фланца на трубчатой заготовке, зафиксированной в матрице, включающий раздачу конца трубы, выворот его наружу до образования торообразного фланца и осадку, отличающийся тем, что, с целью расш ирения технологических возможностей за счет получения фланца диаметром большим двух диаметров заготовки, после осадки плоского фланца из матрицы выдвига1447492

3 ют новый участок трубы, осаживают его и отгибают плоский фланец раздачей до соприкосновения его краев с торцовой поверх4 ностью матрицы и затем повторяют эти операции до получения фланца необходимого диаметра и толщины.

1447492

1447492

g37JZ. 75!

447492

Составитель О, Финогеев

Редактор А. Огар Телред И. Верес Корректор Л. Патай

Заказ 6713/10 Тираж 709 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4