Штамп для вытяжки с нагревом

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в машиностроении при вытяжке полых деталей с нагревом. Цель изобретения - увеличение высоты вытягиваемых деталей путем дифференцированного нагрева заготовки в радиальном направлении. Матрица и прижим выполнены в виде коаксиально установленных между собой колец 2 и 6 с по меньшей мере двумя парами электроконтактов и расположенных между смежными кольцами 2 и 6 электроизоляционных прокладок 10. Противолежащие кольца 2 и 6 матрицы и прижима выполнены конгруэнтными. Электроконтакты колец 6 прижима размещены против одноименных электроконтактов противолежащих колец 2 матрицы. Электроконтакты выполнены в виде пластин, жестко закрепленных на наружной боковой поверхности колец 2 и 6. Электроконтакты смежных колец 2 и 6 установлены между собой со смещением в тангенциальном направлении . На кольцах 2 и 6 закреплены по две термопары, спай которых размещен на их прижимных поверхностях вблизи наружной и внутренней кромок. Конст- ® рукция щтампа обеспечивает дифференцированный нагрев штампуемой заготовки в радиальном направлении. 3 з.п. ф-лы, 3 ил. (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (50 4 В 21 р 22 20, 37 16

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Я Б 8 5

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4250053/25-27 (22) 01.04.87 (46) 30.12.88. Бюл. № 48 (72) М. А. Золотов, В. М. Бинкевич и М. П. Шевченко (53) 621.983.3 (088.8) (56) Мещерин В. Т. Листовая штамповка, атлас схем, М.: Машиностроение, 1975, с. 178, рис. 586. (54) ШТАМП ДЛЯ ВЫТЯЖКИ С НАГРЕВОМ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в машиностроении при вытяжке полых деталей с нагревом. Цель изобретения — увеличение высоты вытягиваемых деталей путем дифференцированного нагрева заготовки в радиальном направлении. Матрица и прижим выполнены в виде коаксиально установленных между собой колец.Я0» 1447481 А1

2 и 6 с по меньшей мере двумя парами электроконтактов и расположенных между смежными кольцами 2 и 6 электроизоляционных прокладок 10. Противолежащие кольца 2 и 6 матрицы и прижима выполнены конгруэнтными. Электроконтакты колец 6 прижима размещены против одноименных электроконтактов противолежащих колец 2 матрицы. Электроконтакты выполнены в виде пластин, жестко закрепленных на наружной боковой поверхности колец 2 и 6. Электроконтакты смежных колец 2 и 6 установлены между собой со смещением в тангенциальном направлении. На кольцах 2 и 6 закреплены о две термопары, спай которых размещен на их прижимных поверхностях вблизи наружной и внутренней кромок. Конструкция штампа обеспечивает дифференцированный нагрев штампуемой заготовки в радиальном направлении. 3 з.п. ф-лы, 3 ил.

1447481

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к штампам для вытяжки с нагревом.

Цель изобретения — увеличение высоты вытягиваемых деталей путем дифференцированного нагрева заготовки в радиальном направлении.

На фиг. 1 изображен предлагаемый штамп, продольный разрез; на фиг. 2 — то же, вид сверху; на фиг. 3 — кольцо и схема его подключения к источникам тока.

Штамп содержит нижнюю плиту 1, на которой жестко закреплена матрица, выполненная в виде коаксиально установленных между собой колец 2 с по меньшей мере двумя парами электроконтактов 3. Соосно матрице установлен пуансон 4. На верхней плите 5 жестко закреплен охватывающий пуансон 4 прижим, выполненный в виде коаксиально установленных между собой колец 6 с по меньшей мере двумя парами электроконтактов 3.

Электроконтакты 3 колец 2 и 6 с чередованием «плюс» — «минус» подключены через токоподводы ? к находящимся в фазе источникам 8 тока.

Между плитой 1 и матрицей, а также между плитой 5 и прижимом размещены электроизоляционные прокладки 9. Между

1 кольцами 2 матрицы расположены кольцевые электроизоляционные прокладки 10.

Такие же прокладки 10 установлены между кольцами 6 прижима.

Противолежащие кольца 6 прижима и кольца 2 матрицы выполнены конгруэнтными. Одноименные электроконтакты 3 колец 2 и б матрицы и прижима размещены один против другого и установлены со смещением в тангенциальном направлении относительно электроконтактов 3 смежных колец 2 и б.

Каждый электроконтакт 3 выполнен в виде пластины, жестко закрепленной на наружной боковой поверхности колец 2 и 6 параллельно прижимным поверхностям матрицы и прижима. Расстояние между обращенными одна к другой поверхностями

: пластин колец 2 и противолежащих колец б превышает суммарную толщину колец 2 и 6, Каждое из колец 2 и 6 снабжено двумя термопарами 11, спай которых размещен на его прижимной поверхности вблизи наружной и внутренней кромок колец 2 и 6. Термопары 11 соединены с измерительным прибором 12.

Штамп работает следующим образом.

Листовую заготовку 13 устанавливают на матрицу и прижимают прижимом.

От источником 8 подводят электрический ток к кольцам 2 и 6, который, проходя по ним, нагревает каждое до определенной (заданной) температуры. Противолежащие кольца 2 и б за счет теплопередачи нагревают тот или иной участок заготовки 13 до оптимальной температуры де30

Формула изобретения

5

50 формирования. Контроль температуры осуществляют с помощью измерительного прибора 12 и термопар 11. Нужные температуры участков заготовки получают путем изменения величины напряжения или длительности нагрева. После этого пуансоном 4 осуществляют вытяжку заготовки 13 в матрицу, получая готовую деталь (не показана).

Выполнение матрицы и прижима в виде коаксиально установленных колец, электрически изолированных между собой, обеспечивает дифференцированный нагрев заготов-. ки в радиальном направлении, что улучшает условия деформирования и увеличивает степень вытяжки, позволяя увеличить высоту вытягиваемых деталей.

Выполнение противолежащих колец матрицы и прижима конгруэнтными обеспечивает равномерный нагрев заготовки с обеих сторон.

Выполнение электроконтактов в виде пластин с расстоянием между ними, превышающим суммарную толщину матрицы и прижима, а также размещение электроконтактов прижима против одноименных электроконтактов матрицы предотвращает перетекание электрического тока из матрицы в прижим.

Смещение в тангенциальном направлении электроконтактов смежных колец обеспечивает удобную компановку к штампу токоподводов 7, упрощает конструкцию и повышает надежность его работы.

1. Штамп для вытяжки с нагревом, содержащий соосно установленные матрицу и пуансон, охватывающий пуансон прижим, источник электрического питания, электрически связанный с электроконтактами матрицы и прижима, а также электроизоляционные прокладки, отличающийся тем, что, с целью увеличения высоты вытягиваемых деталей путем дифференцированного нагрева заготовки в радиальном направлении, матрица и прижим выполнены в виде коаксиально установленных колец, электроконтакты расположены на кольцах в количестве по меньшей мере двух пар, элекроизоляционные прокладки размещены между смежными в радиальном направлении кольцами, причем противолежащие кольца прижима и матрицы выполнены конгруэнтными, а электроконтакты колец прижима размещены против одноименных электроконтактов противолежащих колец матрицы.

2. Штамп по п. 1, отличающийся тем, что, с целью упрощения конструкции и повышения надежности в работе, электроконтакты колец матрицы и прижима установ144748!

3 лены со смещением в тангенциальном направлении относительно электроконтактов смежных колец.

3. Штамп по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что каждый электроконтакт выполнен в виде пластины, жестко закрепленной на наружной боковой поверхности кольца параллельно прижимным поверхностям матрицы и прижима, причем расстояние между обращенными одна к другой поверхностями пластин колец прижима и пластин противолежащих колец матрицы превышает суммарную толщину соответствующих колец матрицы и прижима.

4. Штамп по пп. 1 — 3, отличающийся тем, что каждое кольцо прижима и матрицы снабжено двумя термопара ми, сп ай которых размещен на его прижимной поверхности вблизи наружной и внутренней кромок кольца.

1447481

Составитель В. Муслимов

Редактор А. Лежни на Техред И. Верес Корректор М. Васильева

Заказ 6713/10 Тираж 709 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4