Способ испытания на сопротивляемость металла образованию горячих трещин

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ РЕСПУБЛИН (51)4 В 23 К 28 00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

H А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ талек с отбортоэкой свариваемых кромок. Для проведения испытаний исследуемый образец собирают в пакет из двух пластин. Консольно его закрепляют в вертикальной плоскости, сваривают в направлении от свободного конца к закрепленному. В момент прохождения серединой ванны начала зажима образца одновременно отключают сварочный ток, а внешним усилием изгибают образец вокруг вертикальной оси на заранее фиксированные углы от

20 до 80 о на каждые 10 дискретно на семи образцах. Оценку сопротивляемости производят по углу деформации до появления первой трещины и суммарной длине трещин видимых s соединении при больших углах деформации. Испытания семи образцов являются оптимальным и достаточным для получения необходимой информации и сопротивляемости материала образованию горячих трещин. 1 з.п. ф-лы, 1 ил, . 2 табл.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 423921 6/31-27 (?2) 29,04.87 (46) 23.12.88. Бюл. У 47 (71) Московский институт злектронного машиностроения (72) Б.Н.Бадьянов, А,П.Федяков и Н.С.Коцюба (53) 621.791.75.011(088,8) (56) Шоршоров M.Х. и др. Испытания металлов на свариваемость.-М.: Ме" таллургия, 1972, с.129-)31. (54) СПОСОБ ИСПЫТАНИЯ НА СОПРОТИВЛЯЕМОСТЬ МЕТАЛЛА ОБРАЗОВАНИЮ ГОРЯЧИХ

ТРЕЩИН (57) Изобретение относится к сварке, в частности к способу испытания на сопротивляемость металла образованию горячих трещин, предназначен для отбраковки входным контролем металлов, способность дать дефектные сварные соединения, и может найти применение в различных отраслях машиностроения, Цель изобретения — обеспечение возможности оценки на свариваемость деЛК 45888 А 1

1445888 формула чэ обретения

1. Способ испытания на сопротивляемость металла образованию горячих трещин, включающий изготовление 1 яда образцов, закрепление конца каждого из образцов в зажимном присиособлевыступает э;., зажимом на высоту нии, сварку в направлении от свобод-(2-3) о,, не мешая сварке. От точки, ного конца образца к закрепленном.

Изобретение относится к сварке, в частности к способам испытания металлов на свариваемость, и может найти применение в различных отраслях машиностроения при изготовлении сварных конструкций.

Цель изобретения — обеспечение возможности оценки на свариваемость деталей с отбортовкой свариваемых Kpo- fp мок.

На чертеже представлена схема осуществления способа, Способ осуществляют следующим об.-.-. разом. 15

Изготавливают ряд образцов в виде пакета из двух пластин, "àæèìàþò консольно в вертикальной плоскости так, что свариваемое ребро пакета расположено горизонтально и образует .ое динение в буртик. В момент прохождения серединой сварочной ванны начала зажима сварку начинают от свободного конца к закрепленному, одновременно прекращают сварку, для чего отключа- 2S ют сварочный ток и внешним усилием ! изгибают образец вокруг вертикальной. оси на заранее фиксированный угол

20-80о дискретно. Зто позволяет деформировать образец вместе с ванной 30 на различную вели .ину и,. выбирая запас пластичности .атериала, получать горячие трещины. Оценку сопротивляе-. мсс.ти металла образовани-о горячих трещин производят по углу деформации появления первой трещины и по суммар-, ной длине трещин, видимых в соединении при больших углах деформации, что позволяет произвести достоверную оценку качества испытуемых матерна- 10 лов.

Образцы изгибают на заранее фиксированные углы от 20-80 на семи образб ,az увеличивая угол изгиба на 10, Испытания семи образцов являются оптимальными и достаточными для получения необходимой информации и сопротивляемости материала образованию горячих трещин.

Пример, Образцы исследуемого материала в виде пластин размером

150 х о х 30 мм (где — толщина образца 0 5 1,5 мм) собирают в пакет, прихватывают по краям и зажимают консольно с выпуском на 100 мм в верти55 кальной плоскости так, что сторона длинной кромки пакета горизонтальна и отступающей от края на 20 мм для снятия краевого эффекта нагрева, в направлении к зажиму производят аргонодуговую сварку неплавящимся электро" дом на режимах, при которых на образце формируется соединение, аналогичное сварке по буртику (с высотой шва проплава (1-1,5) д ) . При выходе середины сварочной ванны к началу зажима выключают сварочный ток и усилием P приложенным к концу образца, иэгибают его относительно вертикальной оси горелки вокруг кромки зажима на заранее заданный упором угол (регулируемый, от 20-80 через 1 0 )..

Таким образом, набирают партию из семи образцов, которые после их остывания исследуют на выявление трещин, их характер и суммарную длину в зависимости от угла принудительной деформации, Проведенные сравнительные испытания двух металлов Ст,20 и Ст,1Х18Н9Т подтверждают работоспособность предлагаемой пробы.

Pезультаты испытаний на горячие трещины,(сталь .1X18H)0T образцы

150хЗОх1 мм, сварка торцового соединения, ток сварки 15 А, напряжение на дуге 1О Б, скорость сварки

1, А мм! с) прив едены в табл, 1 .

Результаты испытаний на горячите трещины (сталь 20, образцы 150х

z30xi., сварка торцового соединения, ток сварки 15 А, напряжение на дуге 10 5) скорость сварк 1)ч MM/с) представлены в табл.2.

Предлагаемыи способ позволяет осуществить предварительный {входной) контроль материалов на сопротивляемость горячим трещинам; проведение:-:. исследований в области изучения сва-. ь риваемости новых материалов; сравнение работоспособности по сопротивляемости образованию горячих трещин различных металлов для оценки конструкций с отбортовкой свариваемых кромок.

1445888 таблица 1

Характеристика трещины Суммарная длина трещины, мм

Наличие трещины

Угол загиба обраэца9 град

20, Нет

Три поперечные трещины 0,9 в околошовной зоне, пере,ходящие.в шон 0,3; 0,1;

0,5. Продольных трещин нет

+a 0

Есть

1ь7

Три поперечные трещины в околошовной зоне, переходящие в шов.0,3;

0,5; 0,2. Одна продольная трещина в зоне кратера шва 0,7.

Три поперечные трещины в околошовной зоне, пе реходящие в шов 0,8;

0,4; 0,5. Одна продольная трещина в зоне кратера шва 0,3, 70

2,0

Четыре поперечные тре- 2,7 щины в околошовной зоне, переходящие в шов 0,6;

0,2; 0,3. Две продольные трещины в зоне кратера шна 0,8; 0,8, 80 концу, изгиб каждого из образцов на различную величину деформации, выявление трещин и оценку сопротивляемости по суммарной длине трещин, отличающийся тем,.что, с целью обеспечения воэможности оценки на свариваемость деталей с отбортовкой свариваемых кромок, каждый образец изготавлинают в ниде пакета из двух пластин, каждый образец закрепляют в приспособлении, располагая его и вертикальной плоскости„ свар», ку ведут по торцу образцов, в момент достижения серединой сварочной ванны участка начала закрепления образца, сварку прекращают и изгибают образец, прикладывая к нему нагрузку в .5 направлении, перпендикулярном вертикальной оси, и производят дополнительную оценку сопротивляемости по углу деформации до появления первой трещины.

2. Способ по п,1, о т л н ч а ющ и Й с я. тем, что при изгибе угол деформации изменяют от образца к образцу через каждые 10 в пределах от

15 20 до Hoо, 1445888

Таблица 2

Наличие трещины

Характеристика трещины

Суммарная длина трещины, мм

Нет

),8

Есть и

2,3

3,0

3,2

ВЕП1ИПИ Заказ 6689/!7 Тираж 922 Подписное

Произв.-полигр. пр-тие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Угол загиба образца, град

Семь поперечных трещин в зоне кратера шва 0,2;

Одна продольная трещина в зоне кратера шва 0,3

Три поперечные трещины в зоне кратера шва 0,6;

0,2; 0,8, Одна продольная трещина в зоне кратера шва 0,7

Четыре поперечные трещины в зоне кратера шва 0,4.; 0 4 0,3;0,6 (увелич.ширины трещин), Две.продольные. трещины в зоне кратера шва

0,1; 0,3

Три поперечные трещины в зоне кратера шва 0,7;

0,8; 0,9 (ширина трещин увелич.) Одна продольная трещина 0,8, Три поперечные трещины в зоне кратера шва 0,9;

1,0; 1,0.Одна продольная трещина в зоне кратера шва 0,6,