Способ непрерывного питания алюминиевого электролизера

 

Изобретение относится к области электролитического получения алюминия , а именно к питанию алюминиевого электролизера глиноземом. Цель изобретения - стабилизация технологического режима работы электролизера. Глинозем подают с торцовых сторон электролизера под газосборный колокол анода и равномерно распыляют его вдоль боковых сторон электролизер ра. ..Положительный эффект заключается в устранении образования осадка на подине. 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (51) 4 С 25 С 3/22

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ;, Н ДSTOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4177332/23-02 (22) 08.01.87 (46) 15.12.88.Бюл. У 46 (71) Красноярский филиал Всесоюзного научно-исследовательского и конструкторского института "Цветметавтоматика" (?2) А.И.Громыко, В,М.Возмилов.;

В.А.Крюковский, В.И.Заливной и Л.П.Касьянов (53) 669.713.72 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Р 962336, кл. С 25 С 3/22, 1983, „„SU„„1444403 А 1 (54) СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОГО ПИТАНИЯ

АЛЮМИНИЕВОГО ЭЛЕКТРОЛИЗЕРА (57) Изобретение относится к области электролитического получения алюминия, а именно к питанию алюминиевого электролизера глиноземом. Цель изобретения — стабилизация технологического режима работы электролизера.

Глинозем подают с торцовых сторон электролизера под газосборный колокол анода и равномерно распыляют

его вдоль боковых сторон электролизе-, ра. Положительный эффект заключается в устранении образования осадка на подине, 3 ил.

1444403

Изобретение относится к получению алюминия электролизом....криолит-глино- земных расплавов и может быть использовано для совершенствования техноло5 гии электролиза.

Цель изобретения — стабилизация технологического режима, работы электролиэера.

На фиг,1 схематически изображено устройство, реализующее способ непре-, рывного питания алюминиевого электролизера глиноземом; на фиг.2 — форсунки с патрубками для подачи глинозема и сжатого воздуха, продольный разрез; 15 на фиг.3 — то же, поперечный разрез.

Бункер 1 закрепляется в центральной части торца анодного кожуха и заполняется глиноземом 2. Выходной ка.— нал 3 бункера соединен с помощью пат- 20 рубка 4 с центральным каналом 5, по обе стороны которого крепятся форсунки 6. Для предотвращения заполнения канала 5, соединяющего форсунки, глиноземом, на выходе патрубка 4 установлена пластина 7 с бортиком. Сжатый воздух подается по трубе 8, оканчивающейся с одной стороны патрубком 9 для подключения к магистрали со сжатым воздухом, через элемент 30 регулирования, с другой стороны патрубком 10 для соединения с центральным каналом 5. Патрубки для подачи глинозема 4 и сжатого воздуха.lO npo-! ходят через отверс гия в стенке секции укрытия 11, Стенка секции укрытия погружена в глинозем 12, находящийся на корке 13, расположенной над электролитом 14 и бортом торцовой части катода 15. Между боковой по- g0 верхностью торца анода 16 и коркой

13 над поверхностью жидкого электролита, находящегося под секциями укры тия, находится пористая корка !7.

Секции укрытия 11, боковая стенка анода и пористая корка образуют канал

i8 для отвода анодных газов к газовым горелкам.

Способ осуществляют следующим образом. 50

Иэ бункера 1 глинозем поступает через выходной канал 3 и патрубок 4 в центра.".ьный канал 5, Нолное запол нение центрального канала 5 глинозе.— мом ограничивает пластина 7 с борти55 ками. Ниже пластины находится отверстие патрубка 10, через которое подается в .центральный канал 5 сжатый воздух, От силы потока воздуха в центральном канале зависит скорость смыва глинозема с пластины и дозировка количества глинозема, вводимого в электролит.

Разность давлений воздуха, посту.лающего в центральный канал, и окружающего форсунки газа отличается на 0,05-0,1 атм, ч,о обеспечивает выорос через пару форсунок 13-15 г/с глинозема, Непрерывная подача такого количества глинозема каждым из устройств, размещенных с торцов электролизера, обеспечивает работу электролизной ванны типа С8Б с выходом по току 85-90Х В зависимости от скорости потока воздуха в центральном канале изменяется скорость смыва глинозема с пластины 7 и эффективность распыления его на выходе форсунок.

Дальность распыления глинозема по каналу отвода анодных газов 18 определяется скоростью выброса его из форсунок и скоростью перемещения анодных газов по каналу в направлении газосборного колокола. Распыленный таким образом глинозем поступает через пористую корку 17 в электролит

14 равномерно во всей площади электролита под пористой коркой канала 18.

Стабилизация технологического ре- жима достигается тем, что исключаются периодические обработки электролизных ванн и разрушение корки электролита с продольных сторон электролизера.

На подину и .в расплав не опускается одновременно большое количество глинозема, что способствует равномерному и полному растворению глинозема, стабилизации сопротивления электроли-, зера, обратной ЭДС и температуры электролита. Кроме того, на подине не образуется осадок. Способ можно использовать на электролизерах с обоженными анодами,что исключает технологические нарушения, связанные с образованием осадка, как например, при питании электролизера глиноземом путем разрушения корки электролита с помощью балки.

Формула изобретения

Способ непрерывного питания алюминиевого электролизера с анодом, включающий автоматическую подачу глинозема:в электролит, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью стабилизации технологического режи1444403 ма работы электролиэера, глиноаем подают путем распыления его равномер4 ным слоем вдоль боковых сторон анода.

1 444403

Составитель А.Арнольд

Редактор Т.Лазоренко Техред Л.Сердюкова Корректор А.Обручар

Заказ 646l/30 Тираж 622 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

}13035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 о

Производственно-полиграфическое предприятие, г, Ужгород, ул. Проектная, 4