Способ изготовления декоративно-облицовочных плит

СОЮЗ ХВЕТСНИК

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (191 (11) (511 4 С 03 В 5/00 С 04 В 41/61

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АBTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4209296/31-33 (22) 16.03,87 (46) 15..12.88. Бюл. У 46 (71) Джамбулский гидромелиоративностроительный институт (72) Ж.Т.Сулейменов, А.А.Сагындыков и В.Я.Дель (53) 661.11:691.6 (088.8) (56) Авторское. свидетельство СССР

9 546569, кл. С 03 В 5/00, 1977. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕКОРАТИВНООБЛИЦОВОЧНЫХ ПЛИТ (57) Изобретение относится к промышленности строительных материалов, к производству декоративно-облицовоч- . ных плит, получаемых методом спекания и предназначенных для внутренней и наружнои архитектурной отделки промышленных и гражданских зданий и сооружений. Целью изобретения является повышение прочности плит при изгибе, адгезии их к цементному раствору,а также снижение расхода алмазного инструмента на обрезку. Спосо6 изготовления декоративно-облицовочных плит заключается в носледовательной укладке в форму на слой кварцевого песка основного слоя состава, мас.%: гранулы фосфорного шпака 61-75, порошок стекла 18-33; 25%ный раствор жидкого стекла 6-7, причем соотношение нижнего слоя к верхнему составляет 70-75:25-30. Предел прочности при изгибе составляет до

17, 1 ИПа, адгезия к цементному раствору составляет до 1,7 ИПа. 2 табл.

1444308

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, к производству декоративно-облицовочных плит, получаемых методом спекания и предназначенных для внутренней и наружной архитектурной отделки промышленных и гражданских зданий и сооружений. о

Цель изобретения — повышение проч-10 ности плит при изгибе, адгезии их к цементному раствору, а также снижение расхода алмазного инструмента на обрезку.

Декоративно-облицовочные плиты изготавливают следующим образом.

В смеситель загружают гранулы фосфорного шлака фракции 0 5-3 мм и 25%-ный раствор жидкого стекла, которые подвергают перемешиванию до полногб смачивания поверхности гранул раствором жидкого стекла. Затем загружают порошок стекла, полученного из отходов тарного, оконного стекла, и продолжают смешивание. Пос- 25 .ле этого гранулы фосфорного шлака, покрытие порошком стекла, помещают в керамические или чугунные формы на слой силикатного песка толщиной

2 мм, для устранения прилипания плиты к форме. Затем наносят верхний слой из цветного стеклогранулята, соотношение верхнего и нижнего слоев составляет 25-30:70-75. Плиты обжигают в туннельной печи при 900920 С в течение 20-30 мин. 35

Шлак фосфорного производства, используемый для изготовления декоративно-облицовочного материала, имеет следующий химический состав:

Si0 40,0

Са0 48,5

А1 О> 2,8 мдо 4,3

На,о 0,4

Fe O> 0,2

Го 2,2

F 1,2

Б й- 0,4

Составы основного слоя (из неорганического материала), приведены в табл. 1.

Свойства плит приведены в табл.2.

Компоненты Содержание компонентов, мас.%, в составах

) з

Гранулы шлака 61 68

Порошок стекла

33 25,5 18 25%-ный раствор жидкого стекла

6,5 7

П р и м е ч а н и е. Соотношение между декоративным и основными слоями соответственно, мас.%: для состава 25:75, для

2 состава 27. 73 и для 3 состава 30:70.

Формула изобретения

Способ изготовления декоративнооблицовочных плит путем последовательной укладки в форму силикатного песка, основного слоя из композиции на основе гранул неорганического: материала, декоративного слоя из цветного стеклогранулята с последующей термообработкой, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повь шения прочности плит при изгибе, адгезии их к цементному раствору, а также снижения расхода алмазного инструмента на обрезку, композицию основного слоя готовят путем обработки гранул фосфорного шлака фракции 0,5-

3 мм 25%-ньщ-раствором жидкого стекла с последующим смешиванием с порошком стекла при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Гранулы фосфорного шлака 61-75

Порошок стекла I8-33

25%-ный раствор жидкого стекла 6-7, причем соотношение основного слоя к декоративно-облицовочному составля.ет в мас.% 70-75:25-30.

Таблица 1

1444308,Таблица 2

Плиты полученные из составов

Свойства

1 2 3 Прототип

2450

Объемная масса, кг/мз

1960

1850 Предел прочности при изгибе, МПа

9,8

16,2

17 1

Прочность сцепления с цементным раствором, МПа

1,70

0,8-16,2

1,65

1,62

1,3

10, 43

9,55

Водопоглощение, %

9, 15

Коэффициент усадки

1,8-1,9

1,0

1,05

Составитель С. Воронина

Редактор Н. Киштулинец Техред М.Дидык Корректор В.Романенко

Заказ 6453/25 Тираж 425 . Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4