Способ рафинирования цинковых сплавов

 

Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к способам рафинирования цинковых сплавов. Целью изобретения является повышение качества рафинирования, снижение потерь металла со шлаком и улучшение условий труда. После последовательной обраб отки расплава криолитом и хлористым аммонием атмосферу над расплавом , содержащую водород, поджигают и проводят технологическую выдержку не менее 0,25 ч. При горении атмосферы происходит разогрев флюса, что способствует эффективному рафинированию без повьшения температуры сплава . 3 табл.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1437408 А 1 (51)4 С 22 В 10

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 4142399/23-02 (22) 31.07.86 (46) 15.11,88, Бюл. Н- 42 (71) Камское объединение по производству болыпегрузных автомобилей (72) С,П.Дубовкин (53) 669.35.5(088.8) (56) Литейное производство. М.:

Иашиностроение, 1985, Р 6, с. 36. (54) СПОСОБ РАФИНИРОВАНИЯ ЦИНКОВЫХ

СПЛАВОВ (57) Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к способам рафинирования цинковых сплавов. Целью изобретения является повьппение качества рафинирования, снижение потерь металла со шлаком и улучшение условий труда. После последовательной обработки расплава криолитом и хлористым аммонием атмосферу над расплавом, содержащую водород, поджигают и проводят технологическую выдержку не менее 0 25 ч. При горении атмосферы происходит разогрев флюса, что способствует эффективному рафинированию без повышения температуры сплава. 3 табл.

1 1437408 2

Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к способам рафинирования цинковых сплавов.

11ель изобретения — снижение потерь цинкового сплава со шлаком, повыше5 ние качества рафинирования и улучшение условий труда.

Поставленная цель достигается тем, что в способе рафинирования цинковых сплавов, состоящем из нанесения и эамешивания флюса, содержащего хлористьп аммоний, атмосферу над расплавом, содержащую газообразный водород, выделяющийся в результате взаимодействия хлористого аммония с цинковым сплавом, поджигают„

В процессе горения высокотемпературный флюс разогревается, тем самым значительно усиливая эффект и каче< т-20 во рафинирования, при этом резко сокращается безвозвратные потери цинкового сплава со шлаком.

Хлористый аммоний вводят в сплав в количестве 0,2-0,4Х, а высокотемпе-25 ратурный флюс — 0,05-0,15Х от массы шихты.

Применение хлористого аммония менее 0,27., а высокотемпературного флюса более 0,15Х приводит к увеличению их расхода и снижению эффекта. рафинирования. Введение хлористого аммония более 0,4Х, а высокотемпературного флюса менее 0,057, вызывает увеличение содержания сплава в шлаке.

Оптимальное содержание хлористого аммония и высокотемпературного флюса определено опытным путем.

Б промышленных условиях способ опробован при плавке цинкового сплава

ЦАМ 10-5.

При достижении расплавом температуры 410-440 С на его поверхность наносят флюс — криолит (в количестве

0,05-0, 15% от массы шихты). Флюс тщательно перемешивают, после чего на поверхность расплава наносят еще один флюс — хлористый аммоний (в количестве 0,,2-0,47. от массы шихты), который также тщательно замешивают в расплав.

По окончании этой операции атмо"феру над расплавом, содержащую газообразный водород, поджигают и в течение менее 0,25 ч при периодическом 55 перемешивании дают технологическую выдержку.

По окончании процесса рафинирования отбирают пробы сплава на механические свойства и химический состав.

Полученные данные приведены в табл. 1 — 3.

Значение зависимости механических свойств от времени обработки и температуры расплава приведены в табл.2.

Принимая дымообразование прототипа за 1007 (нанесение хлористого аммония 0,37. на 1 т расплава), при нанесении такого же количества хлористого аммония совместно с криолитом

0,05-0, 157 и обработки расплава по описанному способу дымовыделение снижается до 15-257., Иэ приведенных данных следует, что потери цинкового сплава со шлаком при работе предлагаемым способом уменьшаются на 687 при повышении кгс ь на 257. и 6 на 7, 1 7., а дымовымм деление становится незначительным.

Использование предлагаемого способа позволяет за счет повышения температуры над расплавом, вызванное горением атмосферы, содержащей газообразный водород, эффективно использовать высокотемпературный флюс беэ повьппения температуры сплава и затрат на электроэнергию, снизить безвозвратные потери сплава со шлаком, улучшить его механические свойства, значительно снизить дымовыделения, т.е. улучшить условия труда.

Формула изобретения (Способ рафинирования цинковых сплавов, включающий расплавление шихты и обработку хлористым аммонием в количестве 0,2-0,47. от массы шихты с образованием над расплавом атмосферы водорода, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения качества рафиниров" íèÿ, снижения потерь металпа со шлаком и улучшения условий труда, после расплавления шихты проводят обработку расплава криолитом в количестве 0,05-0,157 от массы шихты, а после обработки хлористым аммонием атмосферу водорода над расплавом поджигают, 1437408

Таблица

Ь,,кгс/ Р

Состав, Состав флюса, 7.

Количество сплава в шлаке

28,0

1,8

35,9

36,0

3,0

34,5

2,7

11,3

35,5

2,7

П р и м е ч а н и е. Состав шихты: 45Х возврат, 55X — чушки (первичный сплав).

Таблица 2

НачальВремя обработки расплава, мин ная

25

15 температура расплава до обработки, ОС,% 6, г,Х кгс/мм

6, кгс/мм

6, g, Ж кгс/мм

6, кгс/

6, «Р. _#_ кгс/мм

410

21,0 03 250 06

23,0 0,4 25, 1 0,6

23,9 0,4 26,0 0,7

27,0

420

29,1

430

30,0

25,7 0,9 26,8 1,2

31,4

440

26,9 1,2 33,4 2,1

34,9

450

460

27,8

1,0 35,0 2,7

35,5

0,9 35,1 2,9

470

2 8

35,2

Прототип NH С1 0,3

NHRC1 0,4

Na>HF 0,15

NH С1 0,25

Na AlF) 0,1

ИН,С1 0,2

Na>AlF> 0 05

1 7 34 1 2 5 34 1 2 4

1 6 33 0 2 6 33 1 2 7

18 35,1 3,1 350 3,1

2,4 34,9 2,8 35,0 2,8

2,9 36,0 2,9 35,9 2,9

2,8 35 4 2,7

1437408

Та блица 3

Дымовылеление

Рафинирующий состав

Механические свойства

Количес тво сплава в шлаке

28,0

35 8

Обильное

Прототип

Хлористый аммоний

11,3

35,0

Незначительное

Криопит

Составитель Н. Белов

Редактор Н. Киштулинец Техред A., Kpa вчук Корректор 1.Натан

Закаэ 5857/26 тираж 595

Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам иэобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д, 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул, Проектная, 4