Способ притирки внутренней поверхности цилиндрической детали
Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при обработке внутренних цилиндрических поверхностей. Целью изобретения является повьшение качества обработки благодаря тому, что давление притира на деталь создают путем нагрева детали до температуры, лежащей в интервале отсутствия структурных изменений ее материала, причем коэффициент линейного теплового расширения притира больше, чем детали . За счет разницы в величине теплового расширения детали и притира создается необходимое для обработки давление при использовании цельного притира. 1 нл. с (Л с
СО!ОЭ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
„.SU„„14 719
А1 (51)4 В 24 В 37/00
Ъ с
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4190032/31-08 (22) ?8.11.86 (46) 15.11.88. Бюп. 42 (71) Белорусский политехнический институт (72) В.Ф.Горошко, В.А.Карпушин, Л.С.Олейников и М.ЛД!кирич (53) 621.9 (088.8) (56) Тверской М.М. Автоматическое управление режимами обработки деталей на станках, М.: Машиностроение, 1982, с ° 201, 202. (54) СПОСОБ ПРИТИРКИ ВНУТРЕННЕЙ ПОВЕРХНОСТИ !ИЛИНДРИЧЕСКОЙ ДЕТАЛИ (57) Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при обработке внутренних цилиндрических поверхностей. Целью изобретения является повышение качества обработки благодаря тому, что давление притира на деталь создают путем нагрева детали до температуры, лежащей в интервале отсутствия структурных изменений ее материала, причем козффициент линейного теплового расширения притира болыпе, чем детали. Ва счет разницы в величине теплового расширения детали и притира создается необходимое для обработки давление при использовании цельного притира. 1 ил.
14311
Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при
1 изготовлении цилиндрических деталей . с высококачественным внутренним отверстием.
Целью изобретения является повышение качества обработки за счет использования жесткого притира, обеспечения тонкой регулировки его давле10 ния при обработке детали с нагревом со стороны внешней поверхности с использованием притира из материала, коэффициент объемного теплового расширения которого больше, чем у материала детали.
На чертеже представлена схема реализации предложенного способа.
Обработку детали 1, установленной в приспособлении 2 неподвижна или с возможностью вращения, осуществляют притиром 3, закрепленным в патроне 4, обеспечивающем его вращение и возвратно-поступательное перемещение
$ . В начальный период притир 3 при комнатной температуре вводят в деталь
1 и сообщают ему вращение и возвратно-поступательное перемещение. Начинают нагрев детали с ее внешней стороны посредством, например, индуктора 5. Для тонкого регулирования давления притира на обрабатываемую поверхность осуществляют плавное изменение температуры детали путем, например, изменения зазора Д между индуктором и .деталью. Для этого может быть использовано показанное на схеме устройство. Оно содержит приспо-собление 6 для крепления индуктора
5, который посредством корпуса 7 и зубчатой рейки 8 кинематически связан с зубчатым сектором 9 с зубьями
10. Перемещение индуктора 5 осуществляется по направляющим 11 и ограничено буртиками 12. Фиксация от проворота корпуса 7 осуществлена с помо45 щью шпанки 13. Сектор 9 установлен на оси 14 с возможностью качательного движения, На противоположном конце сектора 9 выполнена планка 15, контактирующая с эксцентриком 16, установленным на дополнительно введенном шаговом двигателе 17. Двигатель 17 установлен с воэможностью перемещения вдоль планки 15, изменению расстояния 1, и связан элек- 55 трической схемой с блоком управления
18, источником питания 19 и реле времени 20. Продольное перемещение дви98 2 гателя 11 осуществляется с помощью винта 21 и маховика с рукояткой 22.
На корпусе двигателя 17 выполнен указатель 23, перемещающийся вдоль шкалы 24, для определения величины 1.
Предложенный способ реализуется с помощью описанного устройства следующим образом.
Деталь 1 устанавливают в приспособление 2 и вводят в нее притир 3. установив зазор Ll между индуктором
5 и деталью 1, включают нагрев индуктора, вращение и воэвратно-поступательное перемещение притира 3. При нагреве детали до требуемой температуры нагревается также притир, причем притир расширяется в большей степени, чем обрабатываемая деталь, т,к. коэффициент его объемного теплового расширения больше, чем у детали. При этом между ними появляется натяг, способствующий эффективной обработке детали притиром эа счет давления на ее рабочую поверхность. Величина натяга равна величине слоя, подлежащего обработке. Температуру нагрева регулируют изменением величины д так как с уменьшением Л температура нагрева увеличивается.
Благодаря тому, что регулирование давления притира на обрабатываемую поверхность создается за счет нагрева детали снаружи, для обработки может быть использован цельный жесткий притир. Это в сочетании с тонкой регулировкой давления и обработкой детали в нагретом состоянии позволяет добиться повышенного качества обработки.
Пример. Материал детали— сталь 45. Материал притира — медь (или сталь, армированная медью).
Внутренний диаметр детали 20 мм, наружный диаметр 35 мм. Рабочий зазор между индуктором и деталью 3 мм. Длина детали 100 мм. Длина притира 150 мм;
Число оборотов притира 200 об/мин.
Число двойных ходов в минуту притира 30.
Температура нагрева детали и притира о
160 С. Время ведения процесса 8 мин.
Исходная шероховатость 8 кл, lllepoxoватость окончательно обработанной детали 11...1? кл, 1
Таким образом, отмеченные преимущества предложенного способа притирки позволяют достичь повышения качества обработки отверстия.
143
С о став ител ь А. Козлов а
Техред А.Кравчук . Корректор Н,Король
Редактор М.Циткина
Заказ 5832/16 Тираж 678 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
Формула изобретения
Способ притирки внутренней поверхности цилиндрической детали, согласно которому притиру сообщают вращение и возвратно-поступательное перемещение относительно обрабатываемой поверхности с регулируемым давлением, отличающийся тем, что, с целью повышения Качества обработки, 7198
4 регулирование давления притира на обрабатываемую поверхность осуществляют нагреванием детали с внешней сто5 роны до температуры, не вызывающей структурных изменений ее материала, при этом берут притир из материала с коэффициентом линейного теплового расширения большим, чем у материала детали.
