Способ получения фильтрующих материалов

 

Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к изготовлению фильтрующих материалов, применяемых для очистки жидкостей и газов. Целью является повышение грязеемкости при сохранении заданной тонкости очистки. Засыпку порошка в пресс-форму проводят послойно, причем толщина первого слоя равна 13-15 диаметрам частиц, толщина всех последующих слоев равна 3-4 диаметрам частиц, а прессование заготовки производят при каждой засыпке, при этом давление прессования определяется из выражения P, («-t-l) РЛ, где Р, - давление прессования -го слоя; Р„-минимальное давление, при котором заготовка сохраняет форму при выпрессовке; п - количество слоев заготовки; i- порядковый номер слоя. 1 табл. с 5 (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК 511 4 В 22 F 3/10

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ HOMVITET СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 4218553/23-02 (22) 31.03.87 (46) 07.11.88. Бюл. № 41 (71) Белорусское республиканское научнопроизводственное объединение порошковой металлургии (72) В. М. Капцевич, Л. П. Пилиневич, А. Л. Рак и И. Ю. Лыков (53) 621.762.4 (088.8) (56) Патент Японии № 47-14249, кл. В 22 F 3/10, 1972.

Кипарисов С. С., Либенсов Г. А. Порошковая металлургия.— М.: Металлургия, 1980, с. 215-217.

„„SU„„1435403 А1 (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФИЛЬТРУЮЩИХ МАТЕРИАЛОВ (57) Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к изготовлению фильтрующнх материалов, применяемых для очистки жидкостей и газов.

Целью является повышение грязеемкости при сохранении заданной тонкости очистки.

Засыпку порошка в пресс-форму проводят послойно, причем толщина первого слоя равна 13-15 диаметрам частиц, толщина всех последующих слоев равна 3-4 диаметрам частиц, а прессование заготовки производят при каждой засыпке, при этом давление прессования определяется из выражения Р;=(и-j.-1) Р„, где Р; — давление прессования 4 -го слоя; Р„-минимальное с давление, при котором заготовка сохраняет

Я форму при выпрессовке; n — количество рр слоев заготовки; — порядковый номер слоя.

1 табл. С:

1435403

Изобретение относится к порошковой металлургии, а именно к изготовлению фильтрующих материалов, предназначенных для очистки различных жидкостей и газов, обеспечивающих повышенную грязеемкость при заданной тонкости очистки.

Цель изобретения — повышение грязеемкости при сохранении задdFIHoH тонкости очистки.

Способ включает засыпку порошка в форму и последующее прессование. Засыпку порошка в форму производят послойно, причем толщина первого слоя равна 13-15 диаметром частиц порошка, толщина всех последующих слоев равна 3-4 диаметрам, частиц, а прессование заготовки производят

: при каждой засыпке, при этом давление прессования определяют из выражения

Р;= (и+1) Рп, где P, — давление прессования L-ro слоя;

Pn — минимальное давление, при котором заготовка сохраняет форму при выпрессовке; и -- количество слоев заготовки; (— порядковый номер слоя.

Сущность изобретения заклк)чается в том, что при засыпке в форму слоя порошка .толщиной равной 13-15 диаметров частиц и прессовании при давлении Р,===n Рп образуется слой фильтрующего материала с регулярной структурой, который обеспечивает заданную тонкость очистки.

Для получения изделий с максимальной грязеемкостью при заданной тонкости очистки прессование необходимо производить следующим образом: вначале прессуют слой при давлении Pi=n Pn, который обеспечивает заданную тонкость очистки, затем последовательно прессуют слои при давлениях, определяемых из выражения Р;= (n- -l ) Pn, которые обеспечивают максимальные значения грязеем кости и проницаемости.

Пример. Порошок нержавекнцей стали марки Х18Н15 с размером частиц (0,4—

0,63) мм засыпают в пресс-форму и прессуют

Формула изобретения

Способ получения фильтрующих материалов, вкл ючающий засыпку порошка в

25 форму, прессование и последующее спекание, отличающийся тем, что, с целью повышения грязеемкости при сохранении заданной тонкости очистки, засыпку порошка в форму проводят послойно, причем толщина первого слоя равна 13-15 диаметрам частиц порошка, толщина всех последующих слоев равна

3-4 диаметрам частиц, а прессование заготовки производят при каждой засыпке, при этом давление прессования определяют из выражения

Р,= (n- -1) Рп, где P, — давление прессования L-го слоя;

P — минимальное давление, при котором заготовка сохраняет форму при выпрессовке; и. — количество слоев заготовки; с — порядковый номер слоя.

40 заготовку в виде диска толщиной 6,72 мм (что составляет 14 диаметров частиц порошка) при давлении Р;=60 МПа. Затем на поверхность описанноЙ заготовки насыпают слой порошка толщиной 1,68 мм (что составляет 3,5 диаметров частиц) и прессуют при давлении Р =40 МПа, после чего на поверхность "прессованной заготовки насыпают слой порошка толщиной 1,68 мм (что составляет 3,5 диаметров частиц порошка) и прессуют при давлении Pa=20 МПа.

После прессования заготовку помещают в камеру спекания, где производят спекание. сформованной заготовки. После спекания изделия определяют его основные фильтрующие характеристики (грязеемкость, коэффициент проницаемости и тонкость очистки).

Результаты измерений основных фильтрующих характеристик материалов, полученных при различных режимах формования, 20 представлены в таблице.

1435403

Cl о

E о !

ГО о х

v д о х

cll

Ql I

С, О

С4 с

Со

СГ СЧ

cl l

СГГ СГГ

I I

1 I

I I

I I

1 Х I

I Z I

I !. 1

1 О I! D.

E I

1 — — 4

I I

1 I

1 Е 1 о

С о

1 с 1

I Cl 1

I 1

1 Т

I I

1 cz 1

1 Б 1

1 IQ !

1 D 1

СГ I

1 L 1

ГСГ м

ГГ

С Г

СС ,О л

\ Г

CO

О л и

С 4

o o

4 п4

О

C Г

: \

ГГ о

ГО

Г Г

СО

ГГГ

С \

СО

Г

С \

С

ГС сп, ч

СС

c c

С 4

4 б с

Г \

ГГ с . T

Г 4

О г

С l

Г

Т

Г

Т

СЧ

ГГ

Г

Г Г

С Г г4

С 4 с со

С 4

Г

О с, l

Г

С l

o o

4444 о

С.

О

z с0

Ю м о м о м

o o

З х х а

v m

С

ccl ахи з 2

Z DX

ГГ D CO

О -.

С4 ИХ

М С Г

D С

Ю Ю.С

СЧ

Ю

О

Ю с 4 о

С

СЧ

Ю

С

С 4

Ю

С

4 Т

o o

Т с о

I 1 I

С, 1

З I И!

QJ I E I

1 m К

QJ I

Z I m v»

SDZ

О I ZZv

С I & Ql I

О I &а4

О Ю о с I х а

С I I! 1 о 1

И I 44 1

I E. и I

О О Х I

С 1 D I х о 1

v l mzz е о з х

О 1НDZ

1 44 1

Ql I E 1

1 о I

И о 1

2 1 х I

» 1 Z I а QJ 1

1 Ql Е 1 л 1 СГ о I

Ц 1 1

z I а с 1

e l c- z

1 ltl

44 о Ц

I

1 с

1 с4

1 JQ с

1 v

1 D, 1

v! с4

1 2

Е! С о

1 QJ I х о

Ц I QJ 1

V l О 1 D, 1 1 1

m 1 х 1 1

a I m

О cQ! lQ I Z I г I O I D

v I О, ОX I D л 1 QJR I E I

Z I à I Ш

Е I m I 1

3 1 О I 1

Ql I Я Х

О ы m о m

1 О E 1 Д о m

m с, а

1 40 Г4 I Э 1

".l С

Ql

ГГ I

44 1

С l

ГО 1 с 1

Ю О

ГГ»г nJ

Ю Ю Ю

С 4 С 4 с 4

Ю Ю Ю Ю С

Ф Ч т

Ю O O

О С

М СГ .О D С

Ю O O

Т Т 4

o o o

1

1

I -й

» 1

v 1

I

1!!

С 1

I

1!!

1!

1

I!!

1!!

1

I!

1!

1

1!!!

1

I!

1!!

Г! г

l!

1! Г О г ! C

1

1

1!!

1

С!

1 3

I!!

44! сс сч х

О с х,С 1 гс

I СО

C 1 О х

СС

1