Фильтр для очистки воды

Авторы патента:

B01D23/10 - Разделение (разделение твердых частиц мокрыми способами B03B,B03D; с помощью пневматических отсадочных машин или концентрационных столов B03B, другими сухими способами B07; магнитное или электростатическое отделение твердых материалов от твердых материалов или от текучей среды, разделение с помощью электрического поля, образованного высоким напряжением B03C; центрифуги, циклоны B04; прессы как таковые для выжимания жидкостей из веществ B30B 9/02; обработка воды C02F, например умягчение ионообменом C02F 1/42; расположение или установка фильтров в устройствах для кондиционирования, увлажнения воздуха, вентиляции F24F 13/28)

Изобретение относится к фильтрам с зернистой загрузкой для очистки природных и сточных вод и позволяет увеличить производительность фильтра за счет снижения гидравлического сопротивлещ1я средства для передачи импульсов . Фильтр содержит корпус 1, днище 2, промежуточное днище 3, желоба 4 для отбора воды, зернистую загрузку 5, в которой расположена распределительная система для подачи очищаемой и промзшной воды, включающая коллектор 6 и перфорированные трубы 7 с закрепленными на их боковой поверхности вертикальными перегородками 8, образующими каналы, пульсационное устройство 10,которое дополнительным коллектором 11 соединено с камерой 12, расположенной в корпусе 1 между днищем 2 и промежуточным днищем 3. В промежуточном днище 3 вертикально закреплены патрубки 13,с нижняя часть которых заглублена в камеру 12, а верхняя часть расположена в каналах соосно над конусообразными рассекателями 14, закрепленными на нижней части перфорированных труб 7 распределительной системы. 2 ил. (Л

СООЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (5)) В 01 D 23/10

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ и А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (2) ) 4172697/23-26 (22) 04.01.87 (46) 07.11.88. Бюл. Р 41 (71) Всесоюзный научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт охраны окружающей природной среды в угольной промышленности (72) А.В.Малышев,-Л.С.шутов и Л.И,Белова (53) 66.067.322 (088.8) (56) Патент Великобритании Ф 1162913, кл. В 01 Р 23/00, 196g.

Авторское свидетельстно СССР

Ф 762928 ° кл. В 01 D 23/10, 33/00, 1978. (54) ФИЛЬТР ДЛЯ ОЧИСТКИ ВОДЫ (57) Изобретение относится к фильтрам с зернистой загрузкой для очистки природных и сточных вод и позволяет увеличить производительность фильтра за счет снижения гидравлического сопротивления средства для передачи им„„SU„„1435269 А 1 пульсон. Фильтр содержит корпус I днище 2, промежуточное днище 3, желоба 4 для отбора воды, зернистую загрузку 5, в которой расположена распределительная система для подачи очища" емой и промывной воды, включающая коллектор 6 и перфорированные трубы

7 с закрепленными на их боковой поверхности вертикальными перегородками 8, образукицими каналы, пульсационное устройство 10,, которое дополнительным коллектором 11 соединено с камерой 12, расположенной в корпусе

1 между днищем 2 и промежуточным днищем 3. В промежуточном днище 3 нертикально закреплены патрубки 13, с е нижняя часть которых заглублена в камеру 12, а нерхняя часть расположена в канапах соосно над конусообразными рассекателямн 14, закрепленными на нижней части перфорированных труб 7 распределительной системы. 2 ил.

1435269

Изобретение относится к фильтрованию жидкостей, а именно к фильтрам с зернистой загрузкой, и может найти применение для очистки природных и сточных вод.

Цель изобретения - повышение про" иэводительности фвльтра за счет снижения гидравлического сопротивления средства для передачи гидравлических импульсов.

На фиг.1 представлен фильтр, продольный разрез; на фиг.2 вЂ” разрез

А-А на фиг.1„средство дпя передачи гидравлических импульсов. 15

Фильтр содержит корпус 1, днище

2, промежуточное днище 3, желоба 4 для отбора воды, зернистую загрузку

5, и которой расположена распределительная система для подачи очищае- 20 мой и, промывной воды, включающая коллектор 6 и перфорированные трубы 7 с закреппенными на их боковой поверхности вертикальными перегородками 8, образующими каналы 9, пульсационное 25 устройство 10 которое дополнительным коллектором 11 соединено с камерой 12, расположенной в корпусе 1 между днищем 2 и промежуточным днищем

3. В промежуточном днище 3 вертикаль- 30 ио закреплены патрубки 13, нижняя часть которых заглублена в камеру 12, а верхняя часть расположена в каналах

9 соосно над конусообразными рассекателями 14, закрепленными на нижней части перфорированных труб 7 распределительной системы, Фильтр работает следующим образом.

При фильтровании поток очищаемой воды из коллектора 6 распределяется по перфорированным трубам 7 и из отверстий перфорации подается в каналы

9, образованные вертикальными перегородками 8, а затем через зазоры между промежуточным днищем 3 и нижни- 45 ми кромками вертикальных перегородок

8 поступает на фильтрацию при восходящем потоке через слой зернистой загрузки 5. Часть очищаемой воды через патрубки 13 заполняет камеру 12 меж50 ду днищем 2 и промежуточным днищем 3.

Очищенная вода отводится иэ верхней части фильтра по желобу 4.

В процессе фильтрации и постепенном накоппении загрязнений происходит непрерывное увеличение гидравли"

55 ческого сопротивления слоя зернистой загрузки. При достижении определенного перепада давления на слое, соответствующего технологическому пределу гидростатической устойчивости загрузки, включается пульсационное устройство 10, и через камеру 12, патрубки 13 в каналы 9 поступает гидравлический импульс. Импульсный поток воды встречает на своем пути рассекатели 14 и через зазоры между промежуточным днищем 3 и нижними кромками вертикальных перегородок 8 поступает в зернистую загрузку, равномерно распределяясь по всей площади слоя фильтра. В результате резкого увеличения скорости потока очищаемой воды saxonленные в порах загрузки загрязнения срываются с поверхности зерен и равномерно переносятся в вышележащие слои, снижая гидравлическое сопротивление всего слоя зернистой загрузки равно" мерно по всей площади фильтра и уве" личивая при этом его производительность. При недостаточном снижении перепада давления на слое загрузки генерируют последовательно несколько импульсов с интервалом 60-90 с.

Фильтрование с периодическим импульсным воздействием продолжают до тех пор, пока рабочий цикл фильтрования не достигнет величин, определяемых технологическими показателями качества очистки, после чего фильтр переключают на режим регенерации.

Формул а иэо брет ения

Фильтр для очистки воды, содержащий корпус с днищем, зернистую загрузку, желоба для отбора воды, расположенную в зернистой загрузке распределительную систему для подачи очищаемой и промывной воды, выполнен ную в виде коллектора и перфорированных труб с закрепленными на их боко» вой поверхности вертикальными перегородками, образующими каналы, пульсационное устройство, соединенное промежуточным коллектором со средством для передачи гидравлических импульсов, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности фильтра за счет снижения гидравлическоro сопротивления средства для передачи импульсов, он снабжен промежуточным днищем, на котором размещена зернистая загрузка а средство для передачи гидравлических импульсов выполнено в виде каме1435269

А -A

Составитель Э.Дружинин

Техред М.Моргентал

Корректор М.Пожо

Редактор А.Козориэ

Подписное

Тираж 642

Заказ 5582/6

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 ры, образованной днищем с- патрубками, установленными вертикально в промежуточном днище, верхняя часть которых расположена в каналах распреде° лительной системы, и соосно раэме щенных над патрубками конусообразных рассекателей, закрепленных на нижней части перфорированных труб.

Изобретение относится к аппаратурному оформлению процессов тепло- :массообмена, протекающих в системе газ (пар) - жидкость, применяемых в химической, нефтехимической и других смежных отраслях промышленности

Регулярная насадка // 1431817

Фильтр для очистки жидкости // 1431805

Дренажно-распределительный элемент для аппарата с зернистой загрузкой // 1431796

Изобретение относится к дренажнораспределительным элементам для аппаратов с зернистой загрузкой и позволяет повысить надежность в работе и равномерность распределения жидкости

Мембранный элемент // 1431795

Изобретение относится к устройствам для разделения растворов методами обратного осмоса и ультрафильтрации и для концентрирования и опреснения растворов и может быть использовано, например, в пищевой промышленности для концентрирования жидких продуктов

Выпарной аппарат пленочного типа // 1431792

Изобретение относится к химическому машиностроению, а именно к выпарным аппаратам пленочного типа, в которых упариваемый раствор движется внутри греющих труб в виде тонкой нисходящей пленки под действием гравитационных сил, и обеспечивает повышение степени очистки вторичного пара и снижение капитальных затрат

Устройство для фильтрования // 1430060

Изобретение относится к лабораторным фильтровальным воронкам, фильтруюндим под вакуумом, может быть использовано для определения содержания механических примесей в нефтепродуктах при их производстве и применении и позволяет повысить точность анализа за счет полного перенесения всех механических примесей на фильтр

Устройство для фильтрования загрязненной среды // 1430059

Изобретение относится к области фильтрования и очистки жидких и газообразных сред

Способ обессоливания природных вод // 1430055

Изобретение относится к способам обессоливания воды и позволяет повысить надежность способа за счет более полного предотвращения осадкообразования

Мембранный элемент трубчатого типа // 1430054

Изобретение относится к мембранной технике и может использоваться в любой отрасли промышленности для разделения жидких смесей

Выпарной аппарат для очистки продувочной воды парогенерирующей установки атомной электростанции // 2100041

Изобретение относится к энергетике, а более конкретно к вспомогательным системам парогенерирующей установки атомной электростанции, а также может быть использовано в выпарных установках для упаривания перегретых солесодержащих жидкостей в металлургической, химической и других отраслях промышленности

Способ изготовления текучего порошка, включающего покрытые частицы на распылительно-сушильной или распылительно- охлаждающей установке // 2102100

Способ получения раствора целлюлозы в n-оксиде третичного амина // 2104078

Изобретение относится к способу получения раствора и, в частности к способу получения раствора целлюлозы в N-оксиде третичного амина

Способ получения чистого кислорода // 2105711

Изобретение относится к ионной технологии и может быть использовано в медицине, машиностроении, на транспорте, в том числе речном и морском, в автомобильной промышленности, сельском хозяйстве, авиации, космической технике, металлургии, энергетике

Вакуум-выпарная установка // 2106889

Способ извлечения твердых остатков из текучей среды посредством выпаривания и установка для его осуществления // 2109545

Изобретение относится к способу извлечения твердых остатков, находящихся в суспензии или в растворе текучей среды, которая включает в себя быстроиспаряющиеся компоненты, в частности воду

Высокодисперсное сыпучее анионное поверхностно-активное вещество для моющих и/или очистительных средств, высокодисперсная сыпучая моющая и/или очистительная композиция и способ получения высокодисперсных сыпучих анионных поверхностно-активных веществ или их смеси // 2113455

Изобретение относится к высокодисперсному сыпучему анионному поверхностно-активному веществу для моющих и/или очистительных средств, которое имеет микропористую структуру без пылеобразующих долей, причем его насыпная плотность составляет минимум 150 г/л, а содержание в нем остаточной воды - максимум 20 мас

Устройство для удаления из жидкостей твердых и летучих загрязняющих веществ // 2114680

Многокорпусная выпарная установка // 2115737

Изобретение относится к оборудованию для выпаривания жидкости и может быть использовано в сахарной и других отраслях промышленности

Вакуум-выпарная установка // 2116102

Изобретение относится к производству оборудования для химической, пищевой, медицинской и биотехнологий, в частности вакуум-выпарных установок