Способ получения кормового диаммонийфосфата

 

ССИОЗ СОНЕТСНИ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (5р < С 05 В 7/00

ОПИСАНИЕ КЗОБРЕтейИЯ и А670РСМОМУ СВИД ТИ !ЬС7ВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЬ)ТИЙ (21) i 063490/31 26 (2 .2) 28 . 0- .. 86 (46) 30.10.88. Б.сн, Ф 40

{ 7 1 ) Сумский фи: и Хар»ковского литехнического инсти-.у". им. В.И.Ленина (72) A. Ï. Hðàr oâ, ц . д-, Ки-.èrèí, В.С.Лабазюк и А.t, Årðáÿòов (53) 631. 8 (088. 8) (56) Авторское свидет:ir ство СССР

li 701980, кл. С 05 В 7/00, 1979. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОРМОВОГО ПИ—

АММОНИЙФОСФЛТЛ (57) Изобретение относится к технологии производства кормового диаммонийфосфата {ДЛФ) и позволяет улучшить его качество за счет повышения степен,. использования аммиака и Р10 .

Способ включает термическую переработку вла гного кристаллического триаммонийфосфата (ТАФ) с выделением аммиака и ДАФа в виде раствора, который нагревают выше температуры кристалл. зации,пЛФа на 20-30 С и направляют на вакуум-кристаллизацию, при зfob: полу- енный на стадии кристаллизации маточный раствор предварительно о подогревают до !0-80 С и подают на стадию термической переработки ТЛФа s соотношении Т : Ж 1 : 3,5-5,0, 1 з.п. ф-лы,, 1 т-. бл .

1433951 ( (Щ1 ) РО, 1)(„0 i- 0 =. ($1}Í ),} Н, („ гь 3}}л: + М1З, 1,ЛФ

ТЛФ

Изобретение относится к тех}}алагии производства кормового диаммонийфосфата, используемого в животноводстве в качестве кормовой добавки сельскохозяйственным животным, Цель изобретения — улучшение кача ства диаммонийфосфата и псвып}ение степени использования ам}лиака и Р-,0 ., Пример. Кристаллический триаммонийфосфат (ТАФ) влажностью

6 мас. X }вJ IкIоoJлIиHч еpсcтве 8, 2 г загружают в реактор и смепплвают с маточным раствором плотностью 1,275 г/см,лоО догретым до 80 С, в массоном отнаше- 15 нии Т: Ж = 1: 4,0, В результате термического разложения кристаллов

ТЛФа получают 0 64 кг га=-:ooopаэнагс аммиака, который направляют в процесс нейтрализации ЭФК (экстрякционная фас=20 форная кислота), а также 37,8 кг раствора диаммонийфосфата (ДАФа) концентрацией 50,8 мяс.Е. IIocJTP подогрева полученный раствор с -:емпературой

80сС подают в кристаллизяциоH;Iy}IJ ус- 25 тановку, работающую под вакуумом г}ри

O температуре кристаллизации 50 С.

Б результате термического paaJ.ожения ТЛФа в собственной кристаллизационной воде образуются плав ДЛФа концентрацией 65-68 мас.Х и гаэоаб- 35 разный аммиак.

По предлагаемому способу г}пявление и термическое разложение ТАФа осуществляют в результат смешива-. ния влажных кристаллов с предвари-. 40 тельно подогретым до 70-30 С }лата-,ным раствором стадии кристаллизации ь .массовом соотношении Т : Ж -- 1 : (3,55,0). При смешивании гарн:.его маточного раствора стадии кристаллизации

KIRJKHbIN кристалли }еским ТАФом происходит быстрое плавления и термическое разложение ТЛФа за счет теплоты раствора, одновременна выделяют концентрированный газообразный аммиак, который повторно используют го пря-мому"назначению для нейтрализации

ЭФК. Количество выделяемого при .ермическом разложении ТАФа газообразного аммиака составляет дс 83 кг/т

ТАФа, что равно 337. ат общего содержания аммиака в ТАФе.

Таким образам, повторное использование аммиака для нейтрализации раствор перерабатывают }Ia кристалль}

H течение 2 ч, R pP3) иь-.ате получают

4 . 0 кг кристаллов ДЛФя и 324 кг ма точника конце.-.трацией 47,0 мас.7.

Полученный после сушки кристалличесKHA ДАФ со средним размерам частиц

0,,8 мм соответствует требованиям

ГОСТ 1965 -74.

Выход кристаллсв cocтав}}л 79% по отношению. к количеству ДАФа, содержащемуся в ТАФе. Степень использования аммиака составляет 797, степень использования Р,, (>5 -- 80 ., В таблице г;1}иведены примеры осуществления способа в интервале режимных параметров, заявленных з способе

Сушнос-,ь пр:-длягяемаго способа состоит }3 cJIE> },ющем:

Б Iaжный bo;"(ñ та. r.II i}ec кие триямманий фасфат явля ется неустойчивым кристаллогидратом, который начинает плавиться и разлага :c-: ††;; ри ггемеЕратр: х выше 40 С Процесс термического разложения ТАФа происходит по реакци }л:

ЗФБ позволяет павь}сить степечь использования вицеляемога при разложении ТЛФа аммиака не менее,, }ем на

607. (с уче-ом ега потерь на разных стадиях произвадс .ва), по сравнению с известным cIIocoáoì (расходный коэффициент io аммиаку для известнсга способа составляет 350 кг/i продукта, для предлагаемого способа оН до:жен с}}изитьс я -;o 2ЯС кг/-;, тесретичгский расходный ксэффи}влент по аммиаку равен 257,5 кг/т ДАФ).

Пас тупающи-} ..а смe}IIHaaI}ие с влажньп}и кристалл }ми . oi}Hый pQcTI}op

ДЛФа должен бь:ть предварительно подогрет до ? 0--80 0 с тем, чтобы приходяшего с матачником тепла было достаточно для раз огр:-.=ва кристаллов ТАФа, их плавления и термического разлсвкения. учитывая, что процесс вакуум-кристаллизации протекает в температурном интервале 40-50 С (остаточное давление в .кристаллизаторе составляет (6,513) .10 мПа), температура предварительно подогретого маточника должна быль не менее 70 С при подаче егo в о .ь массовом сост}}ап}ении Т : Ж = 1 : (3,55,0), чта позволяет получить раствор

»433951

ДЛФа, концентрацией 49 — 51, 2 мас . i. блязкой к концентрации »»асьпцения.

Во избежание начала разложения маточных растворов ДАФа и образования

5 в растворах моноаммонийфосфата (МЛФа) предельная температура препварительно подогретого маточного раствора не о должна превышать 80 С.

Образовавшийся после термического разложения кристаллов ТАФа раствор

ДАФа должен остаться текучим, не содержащим взвеси кристаллов, не крис— таллизоваться в аппаратах и трубопроводах на участке от реактора разло- 15 жения до кристаллизационной установки

ИсходsI яз 3 THx cJ»oB»»»» q 6»3UI0 на»it»ено и подтнерждено опытом, что маточник слецует брать в массоном соотношении к кристаллам ТАФа Ж : Т = (3 ) 5-5, О): 1 /0 а его температура после предварительного подогрева может варьировать в интервале 70-80 С.

При подаче маточняка с температурой 70 С и в соотношении Ж : Т 25 — 3,5: 1 получают раствора ДЛФа концентрацией 50-51, 2 мас . 7 зависимости от температуры кристаллизации и концентрации ДАФа в маточнике.

При подаче маточника с температу- ЗО рой 80 С и в соотношении Ж : Т

5,0 : 1 получают растворы ДЛФа концентрацией 49-50,4 мас.7.

При уменьшения соотношения Ж : Т меньше 3,5 образовываются растворы с концентрацией выше 51,2 мас.7, а та" кие растворы кристаллизуются в аппаратах и трубопроводах, так как их концентрация выше концентрации насыщения в интервале температур ниже

60 С.

При увеличении соотношения Ж : Т больше 5,0 возрастают объемы рециркулируемого маточного раствора, что нежелательйо вследствие унеличения энергетических затрат.

Таким образом, выбранные температурный интервал предварительного подогрева маточного раствора до 7080 С и массовое соотношение Т : Ж

Ь вЂ” 1: (3, 5-5, О) обеспечивают оптималь ные режимные параметры процесса плавления и термического разложения влажных кристаллов ТЛФа и обеспечивают получ,.ение растворов ДАФа, пригодных для подачи на вакуум-кристаллизационную установку и переработки их на крупнокристаллический целевой продукт

3а счет повторного использования маточников со стадии кристаллизации повьппается степень использования амм»»ака и Р О»-, содержащихся в маточнике, При использован»»»» предлагаемого способа маточники в установке не накапливаются и отводятся с установки в минимальном количестве периодически в производство удобрительного аммофоса только в случае накопле»»яя в них примесей вьппе допустимого предела.

Полученный раствор ДАФа концентра»п»ей 49-51,2 мас.7. перец подачей в вакуум-кристаллизационную установку подогревают на 20-30 С вьппе темО, пературы кристаллизации. Это необходимо цля того, чтобы избежать возможности кристаллизации раствора и компенсировать тепловь»е потери в трубопроводах, а также чтобы интенсифицировать процесс испарения воды н вакуум-кристалл»»зационно.» установке и тем самым интенсифицировать процесс кристаллизацш целевого продукта. Подача на вакуум-кристаллизационную установку раствора с указанньп»и параметрами обеспечивает устойчивые условия для преимущественного роста кристаллов ДЛФа при минимальном обра— зовании мелочи, что позволяет получать крупнокристаллический продукт однородного гранулометрического состава со средним размером кристаллов

1,2-2,0 мм, повьппенной химической чистоты, соответствующий требованиям

ГОСТ 19651-74.

После центрифугирования продукт высупп»вают и затаривают. Высушенный» крупнокристаллический продукт не сле— живается даже при длительном хранении

Использование предлагаемого способа позволяет получать из экстрационной фосфорной кислоты высококачественный не слеживающийся продукт в крупнокристаллической форме, соответствуюший требованиям ГОСТ 19651-74, при этом степень использования аммиака и Р О является высокой, приближающейся к 957., несмотря на то, что целевой продукт получают через промежуточный кристаллический ТАФ.

Формула изобретения

1. Способ получения кормового диаммонийфосфата из влажного кристаллического триаммонийфосфата, включающий термическую переработку тои1-3395> i(:о -, . —.>-.нь>й н -, с тядии крис-ял:.нза ((н- мято-,:-.ь>и p/r= (вор предварительно

:. (-oI реп>(rri T и; (Одяют;-я с Т,Н>0 т pr>и.-::cr.o"=;. переработки триаммонийфосфята, Способ r;o rr . .1 . о

"! ". . и с Г . ем,. - тл матс?Нь(и DHcTDo > —;=: яварительно >н>догревают до 70-80 С вЂ”..-дают на,"..-:я.—.ию тер>мичес кой перед ботк„н .-отно(>>зин т . е = I: (3,,5-. \ гревают вьпце температуры кристаллизации диаммокийфосфята ня 20-30 С направляют ня вакуум-крис аллизацию.

Условия -ту о>-:е.> ения orь--/св

Опыт,:.; к.:.затели процес ся1

Маточный раствор :=ре-":е- ры circñè

Коли — ЗлажТ - и-!

> (òH". вЂ”â€”,,i o.;ггг>> "

KIT o т

НОСТЬ „>НОС Т Ъ мас,7.

1 и че т—

ВО > кг

> . - /

2 8,5 6

0 1 270 3

1 "> /

9 -(8 1,270

0 -: 8

7 ->

4 8 . 50 127.

7 (>

5 8,2 5 0 1,275! и Г и > >>, /. 0

80. 5

6 9,6 8,,0 1,270

9 8,8 7.„2 1 „270 70

76,0

10 9„ 6 5 1,,270

52,3

/:.9. 1

1. 5. ". о >

/ l

11 9.,25 54 l,275

/О :5,0

12 8,6 7,5 I..,,275

1, О. 0 с. /, е <

Составитель Р,.; е(>я>симов

Редактор Н. Ки(>ьту:(инец Техред 7>.. Кзав- ук Корректор 7>. Обручар

Заказ 5515/27 Тира>к 7> 25 Подписное (3(1ИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1, 30 . 5, Москва, Ж-35,, Раут>скяя наб „, д, 4/5

Производственно-полиграфическое предприя.:. -,е,, г. "жгород. ул. Проектн;.я 4

-С- р аммонийфОсфятя с ныне rc "i!åì =r >миан "i и диаммонийфосфята, о т .r; ч а ю(ц и и с R тем, что, с це Ir_#_ улуч((е — ния качества диаммонийфосфята., повын>ения с-епени использовя .r ÿ аммиака и Р>0, диаммонийфосфят выделяют в виде рястВОра, выделенный раствор пяi

Те: i нет!.-; -пп:1

C, .

> >з, !

> р.-тура(ство >пень !. ! ! ! я плов ния ! к> (7 (!