Глазурь
Изобретение относится к электротех}шческой промьгашенности. Целью изобретения является ппнышение механической прочности на изгиб. Для этого глазурь для электротехнического фарфора содержит, мас,%: SiOr; 67,57 - 71,82; А15.0Э 17,45-19,26; FejO 0,30-0,38; Tio 0,27-0,32; CaO 5,68-7,78; MgO 1,32-1,49; 0,65 - 0,74; 2,07-2,61. Предел прочности на иягиб составляет 178,5-193 МПа. 2 табл.
д11 4 С 04 B 41/86,гФ * ..
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ
РЕСПУБЛИК
", р"
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР пО делАм изОБРетений и ОтнРытий (21) 4199597/24-33 (22) 30, 12,86 (46) 30.10.88. Бюл. 11 40 (72) Ю.А.Омельченко, Г.И,Паничев, К.П.Абрамова и О,П,Друговейко (53) 666.295 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР к- 498271, кл. С 04 В 41/86, 1972.
Авторское свидетельство СССР
У 297606, кл, С 04 В 41/86, 1969, (54) ГЛАЗУРЬ ДЛЯ ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКОГО
ФАРФОРА
ÄÄSUÄÄ 1433948 А1 (57) Изобретение относится к элект— ротехнической промытпленности. 11елью изобретения является повышение механической прочности на изгиб. Лля этого глазурь для электротехнического фарфора содержит, мас.7: Hi0g 67,57
71,82; А1 0э 17,45-19,26; Feg0
0,30-0,38; т1.0 0,27-0,3?; СаО
5,68-7,78; Мр;О 1,32-1,49; NagO 0,65
0,74; К О 2,07-2,61, Предел прочнос— ти на изгиб составляет 178,5-193 МПа.
2 табл.
1433948
67,57
17,45
0,30
5,68
1,32
0,65
2,07
71,82 !
9,26
0,38
0,3?
7,78
1,49
0,74
2,61 а б л и ц а 1
1!редел
Содержание, ма с.%
Глазурь прочности при изгибе, МПа
Nag O Km 0
193
2,22
1,49
Г-3!А
178,5
183,2
2,6!
1,41
7,78
-: -31Б
70,37 18,21 0,30 0,29 6),62 1,49
2,07
0,65
Г-31В
182
2,43
0,70
71,82 17,45 0 >3 0 27 ),,68 1,32
Г-31 Г
Изобретение относится к электротехнической промьппленности, преимущественно к глазурованию изделий из керамической массы.
Цель изобретения — повышение механической прочности ня изгиб.
Состав и свойства глазурей приведены в табл.1.
Для приготовления глазури используют материалы (см.табл,2).
Приготовление глазури производят по рецепту, составленному с учетом влажности и колебаний химических сo=- !5 тавов материала. При приготонленин . глазури применяют предварительно молотый глинозем, время помола глинозема составляет 70 ч.
Приготовление глазури осуществля- 20 ют тонким помолом материалов совместным способом в шаровых мельницах периодического действия. В качестве мелющих тел применяют цилиндры иэ нысокоглиноземнстого материала-уралита, прошедшие окатку, Готовность глазури определяют по остатку на контрольной сетке 004, дисперсионным анализом, плотностью глазурной суспензии, удельнь|м весом и ЗО вязкостью, 68,96 18,36 0,38 0)32 7,56
67,57 !9,26 0,33 0,30
Готовую глязурную суспенэию сливают из шаровой мельницы н подмельничную емкость, из которой с помощью центробежного насоса подают ня магнитную и ситоную очистку.
После проведения магнитной и ситовой очистки глязурная суспензия попадает в сборник, в котором с помощью пропеллерной мешалки непрерывно перемешивается и зятем применяется для глаэуронания изделий.
Формула изобретения
Глазурь для электротехнического фарфора, нключвющая Б i О, Al ) 0, FgOs Тз0у, Са0 Мр0 И. )О) KgO о т л и ч а ю щ я я с я тем, что, с целью повышения механической прочкости на изгиб, она содержит указанные компоненты и следующих количествах, мяс.%:
HiOg
А1) Оз
Fe O
lт10
СаО ь",,О
Nя„О
К о!
433948
Таблица2
Материал
Глазурь
Г-31А Г-31 Б Г-31В Г-3!Г
Полевой шлат, %
12,0
15 0
13,0
16 0
Кварцевый песок, %
35,0
30,0 37,0
33,0
Каолин просяновский, %
5,0
7,0
3,0
3,0
2,0
Глина, %
Череп фарфоровый, %
23,0
24,0
20,0
23,1
5,0
6,0
Доломит, %
5,8
Каолин обожженный, %
6,0
3,0
4,0
7,0
2,0
4,0
Глинозем,%
3,0
5,0
6,0
5 0
8,6
9,0
Мел, %
Составитель Т.Никульникова
Редактор Н.Киштулинец Техред М.. 1оргентал
Корректор А, Обручар
Заказ 5513/26 Тираж 594
Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д, 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул, Проектная, 4
