Сверлильный станок для неметаллических материалов

 

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в станках для одновременного сверления нескольких отверстий, например, в стекле форточки двери автомобиля и позволяет повысить качество обработки изделий. Это достигается тем, что изделие укладывают на стол, прижимают пневмоцилиндрами -и осуществляют быстрый подвод инструмента до момента касания штоков 8 пневмоцилиндра 9 с болтом 17, регулирующим величину быстрого подвода и установленным на гидроцилиндре 14. После быстрого подвода происходит дополнительный прижим изделия в зоне обработки подпружиненными колпаками 19. Затем происходит вытеснение жидкости из гидроцилиндра 14 через дроссель 18 в расширительный бачок 20. 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК 5п 4 В 28 D 1 14

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

H ABTOPCH0MV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ Ы ОТНРЫТИЙ (21) 4085953/29-33 (22) 04:07.86 (46) 30.10.88. Бюл. ¹ 40 (71) Московский автомобильный завод им. И. А. Лихачева (72)- Н. В. Бухарев (53) 679.8.055.2 (088.8) (56) Алмазное сверление неметаллических материалов. М.: НИИМАШ, 1975, с. 36. (54) СВЕРЛИЛЬНЫЙ СТАНОК ДЛЯ НЕМЕТАЛЛИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ (57) Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в станках для одновременного сверления нес„„SU„„3433826 А 1 кольких отверстий, например, в стекле форточки двери автомобиля и позволяет повысить качество обработки изделий. Это достигается тем, что изделие укладывают на стол, прижимают пневмоцилиндрами,и осуществляют быстрый подвод инструмента до момента касания штоков 8 пневмоцилиндра 9 с болтом 17, регулирующим величину быстрого подвода и установленным на гидроцилиндре 14. После быстрого подвода происходит дополнительный прижим изделия в зоне обработки подпружиненными колпаками 19. Затем происходит вытеснение жидкости из гидроцилиндра 14 через дроссель 18 в расширительный бачок 20. 2 ил.

1433826

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в станках для одновременного сверления нескольких отверстий, например, в стекле форточки двери автомобиля.

Цель изобретения — повышение качества обработки изделий.

На фиг. 1 изображен сверлильный станок, общий вид; на фиг. 2 — головка сверления.

Сверлильный станок включает смонтированные на колонне 1, расположенные соосно одна напротив другой две вертикальные трехшпиндельные головки 2 и 3, соответственно верхнюю и нижнюю. Между указанными головками расположен стол 4 для закрепления изделий 5, установленный на колонне 1 с возможностью поворота и фиксации относительно последней. Каждая головка 2 и 3 снабжена плитой 6, центральная часть которой шарниром 7 связана с штоком 8 силового цилиндра 9 подачи, установленной в корпусе 10, выполненном единым, с направляющими по числу шпинделей 11. Пиноли 12 шпинделей 11 расположены в указанных направляющих корпуса 10 и смонтированы равномерно по периферии плиты 6.

Головки 2 и 3 служат для вращения и перемещения шпинделей 11 с регулируемой подачей. В качестве направляющих служат установленные в расточках корпуса

10 бронзовые втулки 13, в которых перемещаются пиноли 12 шпинделей 11.

Внутри корпуса 10 крепится гидроцилиндр 14, регулирующий величину подачи. На корпусе 10 установлены приводы 15 вращения шпинделей 1!, а также пневмсцилиндр 9 подачи и пневмоцилиндры зажима изделия.

Стол 4 служит для размещения и крепления обрабатываемого изделия 5. Стол 4 выполнен в виде плиты с втулкой для фиксации и хомута, которым крепится на колонне 1. Для смены инструмента предусмотрен отвод стола из рабочей зоны, что позволяет максимально приблизить шпиндель с инструментом к изделию, т. е. уменьшить вылет шпинделя.

Привод вращает коронки 16. Гидроцилиндр 14 имеет болт 17 для регулирования величины подвода коронок 16 через дроссель 18. Коронки 16 имеют подпружиненный колпак 19, а регулировочный дроссель 8 — расширительный бачок 20.

Станок работает следующим образом.

Сверление отверстий осуществляется кольцевыми алмазными коронками 16. Для исключения сколов при выходе иЯструментов каждое отверстие сверлится с двух сторон одновременно верхними и нижними коронками, нижние засверливают на определен"0 ную глубину и отходят, а верхние сверлят напроход.

Изделие 5 укладывают на стол, прижимают пневмоцилиндром и происходит быстрый подвод инструмента по моменту касания штоков 8 пневмоцилиндра 9 с болтом 7, регулирующим величину быстрого подвода и установленным на гидроцилиндре

14. После быстрого подвода происходит дополнительный прижим изделия в зоне обработки подпружиненными колпаками 19.

20 Затем происходит вынесение жидкости из гидроцилиндра 14 через дроссель 18, регулирующий величину подачи, в расширительный бачок 20. На станке предусмотрена блокировка с помощью конечных выключателей, исключающая встречу верхнего и нижнего инструмента, а также выключающая станок при исчезновении давления СОЖ (смазочно-охлаждающей жидкости) .

Формула изобретения

Сверлильный станок для неметаллических материалов, содержащий смонтированные на колонне и расположенные оппозитно шпиндельные головки, имеющие корпус, механизм подачи в виде силового цилиндра, и расположенный на колонне между многошпиндельными головками стол для изделий, отличающийся тем, что, с целью повышения качества обработки изделий, каждая шпиндельная головка снаб40 жена плитой, центральная часть которой шарнирно связана со штоком силового цилиндра подачи, а стол выполнен поворотным, при этом каждая плита установлена в корпусе, охватывающем ее и имею4> щем направляющие по числу шпинделей, причем пиноли шпинделей размещены в указанных направляющих корпуса равномерно по периферии плиты.

1433826

Составитель F. Булеков

Редактор М. Келе меш Текред И. Верес Корректор М. Ложо

Заказ 5501/20 Тираж 528 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4