Способ изготовления разъемного огнеупорного корпуса многоцелевого датчика

 

Изобретение относится к огнеупорной промышленности и может быть использовано для изготовления огнеупорного защитного и несущего корпуса многоцелевого датчика, применяемого для экспрессного измерения парамет ров жидкого металла. Пелью изобретения является повышение надежности. Способ изготовления, включает подготовку массы двух видов - полифракционного состава с максимальным размером зерна 2,0 мм и полифракционного состава с максимальным размером зерна 0,5 мм. Затем осуществляют засыпку в пресс-форму 60-75% массы первого состава и ее подпрессовку, далее в пресс-форму засьшают 25-40% огне- Q упорной массы второго состава, осуще- ® ствляют прессование и обжигают изделие при 750-1000 0. 1 табл. сл

СОЮЗ СО8ЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

А1

Л 14 2 4 (51)4 G 01 N 1 10

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО.ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

Н А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4219416/29-33 (22) 30.03.87 (46) 23.10.88. Бюл. И - 39 (71) Восточный научно-исследовательский и проектный институт огнеупорной промышленности (72) В.С.Попова, М.Ю.Коровякова, Г,И.Бадьин, А.А.Вяткин, Г.П.Серебренников и Г.С.Флягина (53) 666.3.022(088.8) (56) Патент США М 3877309, кл. С 01 N 1/12, 1975. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РАЗЪЕМНОГО

ОГНЕУПОРНОГО КОРПУСА МНОГОЦЕЛЕВОГО

ДАТЧИКА (57) Изобретение относится к огнеупорной промышленности и может быть использовано для изготовления огнеупорного защитного и несущего корпуса многоцелевого датчика, применяемого для экспрессного измерения парамет. ров жидкого металла. Целью изобретения является повышение надежности, Способ изготовления. включает подго- товку массы двух видов — полифракционного состава с максимальным размером зерна 2,0 мм и полифракционного состава с максимальным размером зерна 0,5 мм. Затем осуществляют засыпку в пресс-форму 60-75Х массы первого состава и ее подпрессовку, далее в пресс-форму засыпают 25-40Х огнеупорной массы второго состава, осуще- ствляют прессование и обжигают изделие при 750-1000 С. 1 табл.

143 2374

Изобретение относится к огнеупорной промышленности и может быть использовано для изготовления огнеупорного защитного и несущего корпуса мно-5 гоцелевого датчика, применяемого для экспрессного измерения таких параметров жидкого металла как температура, углерод, кислород и другие, а также в качестве пробоотборника жидкого ме — 10 талла.

Целью изобретения является повышение надежности.

Каждую часть изделия изготавливают двухслойной, для чего в пресс-форму 15 засыпают 60-751 огнеупорной массы полифракционного состава с максимальным размером зерна 2,0 мм, осуществляют подпрессовку, затем для оформлеиия стыковочного слоя в пресс-форму за- 20 сыпают 25-40Х огнеупорной массы полифракционного состава с максимальным размером зерна 0,5 мм, осуществляют пресеование и обжигают изделия при

750-1000 С. 25

Изготовление основного объема (6075X) изделия из огнеупорной массы полифракционного состава с максимальным размером зерна 2,0 мм обеспечивает термостойкость изделия в целом, а 30 изготовление стыковочных слоев (2540X) из тонкоэернистой огнеупорной массы полифракционного состава с максимальным размером зерна 0,5 мм обес. печивает толщину стыковочного слоя

3-6 мм, при подшлифовке зерна не выкрашиваются, половинки изделий имеют ровную поверхность. Обжиг изделий в интервале температур 750-1000 С обеспечивает постоянство размеров изделий,щ а следовательно, хорошую подгонку одной части корпуса к другой.

Дополнительная усадка изделий во время забора расплавленного металла не влияет на служебные характеристики 45 из,целия, поскольку время нахождения изделия в расплавленном металле 1012 с.

Использование шамотных масс разного зернового .состава для изготовления 0 двухслойных частей разъемного огнеупорного корпуса является одним иэ условий, обеспечивающим высокую надежность корпуса в работе, так как стыковочный слой имеет ровную плотную танкозернистую структуру, не выкрашивается и не скалывается при шлифовании. Оптимальная в еличина стыковочного слоя 25-40Х по массе, Снижение размера стыковочного слал ниже

25 может приводить с сошлифованию стыковочного слоя при колебании общей толщины изделия при прессовании. Увеличение размеров стыковочного слоя выше 40Х неоправдано " точки зрения экономии энергетических затрат на тонкий помол шамотных порошков, при снижении толщины основного слоя может происходить снижение термической стойкости изделия в комплекте.

Оптимальный размер крупного зерна основного слоя 2 мм. При таком размере крупного зерна и подборе зернового состава всей массы основного слоя обеспечивается высокая термическая стойкость изделия, а также качественное прессование изделий без перепрессовок и отрывов массы. Снижение крупного зерна основного слоя приводит к снижению термической стойкости иэделия и к перепрессовочным трещинам, а увеличение размера крупного зерна выше 2 мм к некачественному оформлению каналов на внешней поверхности корпуса.

Оптимальный размер крупного зерна стыковочного слоя 0,5 мм. Увеличение размера крупного зерна стыковочного слоя приводит к выкрашиванию последних при шлифовании, а снижение к отрыву массы при прессовании.

Подбор зернового состава для основного и стыковочного слоя и пониженный режим обжига обеспечивают как структуру стыковочного слоя, хорошо поддающегося шлифованию, так и создание надежной герметичной конструкции.

Пример. Массу для основного слоя,,содержащую, шамот фракции

2,0-0,5 мм 52; шамот фракции 0,50,063 мм 12, шамот фракции менее

0,063 мм 8,0; глина 28, и массу для стыковочного слоя, содержащую,7.: шамот фракции 0,5-0,063 мм 54; шамот фракций менее 0,063 мм 16; глина 30, увлажняют раствором сульфит-спиртовой барды плотностью 1,19-1,21 г/см до влажности 8-9/. В пресс-форму засыпают 65 массы первой, осуществляют подпрессовку при давлении прессования 100-200 кг/см, затем засыпа1 ют 35/ второй массы и прессуют иэделие под давлением 650 кг/см, После подсушки изделий при комнатной температуре в течение 4-5 сут, их обжигао ют при 900 С. Затем шлифуют стыковочные поверхности изделий с целью

1432374 доводки последних до точных размеров и герметичной стыковки двух частей корпуса. ва с максимальным размером зерна

0«5 мм и осуществляют окончательное прессование, при этом обжиг ведут при 750-1000 С.

1 ерхание . с в слое, Х т

Зернавон состав масс слоя> Х Темпера

Пример

Харектеристика объекта тура об лига,оC первого второго ом втором

Иэделия не имеют усалки и коробления, имеют достаточную прочность и ие выкрюаиваются при шлифовании, надехиы при эксплуатации

Фр.О>5 0>06Э мм 54Х !Ооо! 60,40 фр-2>0 0>5 нм 52Х

Фр. 0>5-0,063.мм !2Х Фр. менее 0,063 мм )6X

Глина - остальное

Фр.менее 0,063 мм HX

Глина — остальное

2 60 40

900

То ле

То ве

То ле е

3 60

4 60

40 воо

Иэделия ие имеют усадим н коробления, имеют достаточнук прочность и не выкраюиваются при шлифовании, на" денны при эксплуатации

Фр.0,5-0,063 ни 54Х 750

Фр.2,0-0,5 мм 52Х

Фр.менее 0,063 мм 36Х

Глина — остальное

Фр.0,5-0,063 им 12Х

Фр.менее 0,063 им ВХ

Глина - остальное

То ха

5 70 30

3000-750 ! 000-750

То ле

То хе ч

75 25 ч я

75

700

Иэделия раэ«юкают при юлифованин и смачнваинн водой для устранения пыли (иедолег гЛины) В 75 25 То ве

) 050

Иэделия после обхнга имеют крнвиэну и корабления иэ-ss усадочиых процессов

Фр.0,5-0,063 мм 54Х !000-750

Фр.менее 0,063 мм !6Х

Воэмохно сонлифование второго слоя

Фр.2,0-0,5 мм 52Х

Фр.О>5-0,063 мм J 2X

Фр.немее 0,063 мм SX Глина - остальное

Гл«о>о - остальное

То не

Необосиоваччыь расход тонкомолотой массы, что пр>!водит к уветичению энерго- и трудоэатрат на подготовку тонкомолотой массы

Э 000-750

То ве

59

Составитель С >Акиньшин

Техред M . .Дидык Корректор С. Шекмар

Редактор О,Головач

Заказ 5416/34 Тираж 847 Подписное

ВНИИПИ Гссударственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб>э д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

В таблице приведены результаты примеров 1 — 10, Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я

Способ изготовления разъемного огнеупорного корпуса многоцелевого датчика, включающий подготовку массы, прессование каждой части изделия, сушку и обжиг, о т л и ч а ю щ и Й с Я т -M«Moos 15 целью повьпнения надежности, прессование каждой части изделия осуществляют в две стадии, при этол! вначале на первой стадии в пресс-форму засыпают 60-75i. огнеупорной массы полифракционно го со с тана с мак симальным размером зерна 2,0 MM и осуществляют подпрессовку, а при второй стадии в пресс-форму засыпают 25-40% огнеупорной массь! полифракционного соста—