Способ получения окиси углерода
Изобретение относится к способу получения окиси углерода путем разложения муравьиной кислоты в газовой фазе в присутствии сульфокатионитного катализатора при 100-130 С. С целью повышения производительности процесса и снижения энергетических затрат в качестве катализатора используют сополимер перфторэтилена и перфтор-3,6-диокса-4-метил-7-октенсульфокислоты, имеющий молекулярную массу 50000 - 500000 у.е. Дана структурная формула соединения. Производительность процесса достигает 2,41 кг НСООН/кг катализатора.ч. Стес пень конверсии НСООН 49,2%. 1 з.п. ф-лы, 1 табл./Л
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИН
{19) (11) И4С 01 В 31/18
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ц -: 1, Н АВТОРСИОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3846207/23-26 (22) 07,12.84 (46) 23. 10.88. Бюл. У 39 (72) С.Л.Гладий, П.И.Пасичнык, T.Б.Сенюта, М.К.Старчевский, Ю.А.Паздерский и И.И.Моисеев (53) 661.993 (088.8) (56) Патент США У 3282875, кл. 26029,&, опублик. 1966.
Андрианова T.È., Брунс Б.П. Разло" жение муравьиной кислоты и этерификация уксусной кислоты на ионообменной смоле КУ-2 в паровой фазе.. - Кинетика и катализ, 1960, т.1, вып.3, с ° 440443. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОКИСИ УГЛЕРОДА (57) Изобретение относится к способу получения окиси углерода путем разложения муравьиной кислоты в газовой фазе в присутствии сульфокатионитного катализатора при 100-130 С. С целью повьппения производительности процесса и снижения энергетических зат« рат в качестве катализатора используют сополимер перфторэтилена и перфтор-3,&-диокса-4-метил-7-октенсульфокислоты, имеющий молекулярную массу 50000 — 500000 у.е. Дана структурная формула соединения. Производительность процесса достигает
2,41 кг НСООН/кг катализатора.ч. Сте- а
® пень конверсии HCOOH 49,2Х. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.
1432004
Пример 1. В трубчатый реактор, снабженный термостатирующей рубашкой, загружают 2,7 r гранулирован5 ного катализатора. Катализатор представляет собой сополимер перфторэтиле. на и перфтор-3,6-диокса-4-метил-7октенсульфокислоты общей формулы (- сг — сг )л — (сгр — cp ) що-a>-Сг — Î-CF -СГ -gO Н
2 2 3
eF3 где и 800-8000
m= 70-730.
Молекулярная масса катализатора находится в пределах 50000 — 500000 у.е., эквивалентная масса 800-1250, обменная емкость 0,7-1,2 мг-экв/г.
Диаметр гранул катализатора О, 12 мм.
Температуру в реакторе поднимают до 130 С и пропускают через реактор пары муравьиной кислоты со скоростью
4,9 кг НСООН/кг катализатора в час.
На выходе из реактора пары охлаждают.
Вода конденсируется, а образовавшуюся окись углерода собирают в газометр. Опыт ведут на протяжении часа.
За время опыта в газометре собрано
3,12 л окиси углерода. Производительность каталитического объема по му равьиной кислоте составляет, таким образом, 2,37 кг НСООН/кг катализато- 35 ра в час, конверсия муравьиной кислоты за один проход 48,4%.
Получеиие сополимера ведут согласно примеру VIII а перевод сополимера ! в активное состояние согласно примеру 40 !
Ч источника 1. (-сг,— сг,)„-(сг,— ср)I
О СР СР О СР С Я 803Н
CF, Изобретение относится к области получения окиси углерода.
Целью изобретения является повышение производительности процесса и снижение энергетических затрат. где n — 800 — 8000; ш — 70 -730, разрезают на ленты длиной 40-50 мм и шириной 5-10 мм и кипятят на протяжении 4 ч в 15%-ном растворе соляной кислоты (на 10 r сополимера
400 мл кислоты). После этого сополимер промывают водой до нейтральной реакции и сушат до постоянного веса при 120 С. Высушенный сополимер поДанные по зависимости производительности процесса и конверсии муравьиной кислоты от температуры в реакторе приведены в таблице (загрузка катализатора и условия проведения
- пыта аналогичны примеру 1).
Проведенные опыты показывают, что и при температуре 100 С процесс характеризуется высокой производительностью и степенью конверсии муравьиной кислоты, однако дальнейшее снижение температуры процесса приводит к заметному снижению активности. Кроме того, для перевода муравьиной кислоты в газообразное состояние при
90 С в системе необходимо создавать разрежение.
Поскольку при повышении температуры от 130 до 140©С производительность процесса изменяется незначительно, то такое повышение температуры представ" ляется нецелесообразным.
Пример 2. Отработанную в про цессе электролиза хлористого натрия и непригодную к дальнейшей эксплуатации ионообменную мембрану, полученную из сополимера общей формулы мешают в реактор в количестве 2,5 r
Температуру в реакторе поднимают до 120 С и пропускают муравьиную кислоту со скоростью 4,8 кг/кг катализато" ра в час. Анализ продуктов реакции показал, что производительность процесса составляет 2, 33 кг НСООН/кг катализатора в час, а конверсия мурувьиной кислоты за один проход
47,5%.
1432004
Относительно высокая температура (135-170 С) проведения процесса обуславливает повышенные энергетическиа затраты.
Формула изобретения где п — 800-8000;
m — - 70 -730, и с мол.м. 50000-500000 у.е.
Конверсия
НСООН, 7
Производительность, кг
НСООН/кг катализатора в час
Опыт
Температура, OC
46,7
2,29
120
44,3
2,17
100
49,2
2,41
140
33,0
1,62
"Давление в системе 0,7 атм.
Составитель С.Лотхова
Техред M.Äèäûê Корректор Э.Лончакова Редактор О.Юрковецкая
Заказ 5385/16
Тираж 446 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г, Ужгород, ул. Проектная, 4
Таким образом предлагаемый способ характеризуется высокой производительностью и степенью конверсии мура" вьиной кислоты при пониженных энергетических затратах. Кроме того, пред5 лагаемый способ открывает перспективу утилизации отработанных в процессах производства едкого натра ионообменных мембран благодаря возможности использования их в качестве катализаторов процесса получения окиси углерода дегидратацией муравьиной кислоты.
При известном способе конверсия муравьиной кислоты за один проход составляет всего 29X., производительность процесса по муравьиной кислоте не превышает 1,42 кг/кг КУ-2 в час.
1. Способ получения окиси углеро" да, включающий разложение муравьиной кислоты в газовой фазе в присутствии сульфокатионитного катализатора, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности процесса и снижения энергетических затрат, в качестве катализатора используют сополимер перфторэтилена н перфтор-3,6-диокса-4-метил-7-октенсульфокислоты общей формулы
2. Способ по п.1, о т л и ч а юшийся тем, что процесс ведут при
100-130 С.


