Устройство для изготовления листов из полимерных материалов

СОЮЗ СОВЕТО 1ИХ

СОЦИАЛИСТИНЕСНИХ

РЕСПУ6ЛИН

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А STOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) 1141001 (21) 4011010/23-05 (22), 21.01.86 (46) 15.10.88. Бюл. М 38 (72) А.Н.Тощев и. В.Г.Хорошев (53) 678. 057.3 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 1141001, кл. В 29 D 7/00, 1984. (54)(57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

ЛИСТОВ ИЗ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ по авт. св. У 1141001, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей устройства-эа счет получения листов

„.Я0„„1430288 А 2 (51)4 В 29 D 7/00, В 29 С 43/32 47/32 различной ширины при сохранении их качества, оно снабжено компенсатором величины рабочего зазора, выполненным в виде подпружиненного клина, и направляющими для установки в них последнего с возможностью перемещения вдоль оси гловки, а на головке и полуформах со стороны рабочего зазора выполнены пазы для размещения в них направляющих с возможностью их перемещения перпендикулярно оси головки, причем подпружиненный клин смонтирован с воэможностью взаимодействия с валками в зоне их перемещения.

1430288

Изобретение относится к химическому машиностроению, в частности к . устройствам для изготовления листов методом экструзионного формования и является усовершенствованием техни-. ческого решения по авт. св. N- 114100 1.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей устройства за счет получения листов различной ширины при сохранении их качества.

На фиг.1 изображено предлагаемое устройство для изготовления листов из полимерных материалов, общий вид; на фиг.2 — сечение А-А на фиг.1 на фиг.3 — вид Б на фиг.1, на фиг.4сечение В-В на фиг.1; на фиг.5 - сечение Г-Г на фиг.1.

Устройство содержит экструдер 1 со шнеком 2, экструзионную головку 3 с мундштуком, выполненным из верхней 4 и нижней 5 полуформ. Верхняя

4 и нижняя 5 полуформы закреплены на кронштейнах 6. Криволинейная поверхность верхней 4 и нижней 5 полуформ сопряжена с поверхностями верхнего 7 и нижнего 8 валков, плоская торцовая поверхность полуформ 4 и 5 сопряжена с экструзионной головкой 3. Верхний 7 и нижний 8 валки закреплены на кронштейнах 6 с возможностью перемещения вертикально вверх и вниз по направляющим рамы 9 с образованием между ними рабочего зазора 10. Валки

7 и 8 снабжены приводом (не показан) противоположного вращения и механиз- 35 мом регулирования рабочего зазора

10. Механизм регулирования выполнен в виде двух винтовых пар 11 с левой и правой резьбой конических шестерен

12 и 13, соединительного вала 14 и 40 привода 15. Устройство содержит также приводную бобину 16, датчик 17 длины и устройство 18 коррекции рабочего зазора 10. Устройство снабжено компенсатором величины рабочего зазора

10. Компенсатор выполнен в виде клина 19 с пружиной 20. Устройство снабжено также направляющими 21 для установки в них клина 19 с возможностью перемещения его вдоль оси .головки 3.

На головке 3 и полуформах 4 и 5 со стороны рабочего зазора 10 выполнены пазы 22 для размещения в них направляющих 21 с возможностью их перемещения перпендикулярно оси головки 3.

Клин 19 смонтирован с возможностью взаимодействия с валками 7 и 8 в зоне их перемещения. Устройство снабжено также переходником 23 и удлинителем 24, установленными на экструзионной головке 3.

Устройство работает следующим образом.

Верхний 7 и нижний 8 валки устанавливают на заданный размер листа (или полосы) затем устанавливают подпружиненный клин 19 на заданный размер (ширину) листа. Предварительно разогретую полимерную смесь продавливают шнеком 2 экструдера 1 в экструэионную головку 3, где она заполняет пространство между верхней 4 и нижней

5 полуформами. При достижении величины давления, превьппающей давление смеси в пространство между полуформами, смесь поступает в рабочий зазор 10 между валками 7 и 8 и формуется в лист заданной ширины и толщины. Свободный конец листа закрепляют на бобине 16. После выхода устройст0 ва на заданный режим включают датчик 17 длины и устройство 18 коррекции рабочего зазора 10. При увеличении или уменьшении ширины получаемого листа в процессе работы устройства клин 19 посредством пружины

20 перемещается по направляющим 21 вдоль оси головки 3 в ту или другую сторону, устраняя появившийся зазор между криволинейной поверхностью полуформ 4 и 5 и. поверхностью валков 7 и 8, формуя лист с требуемой новой шириной. золе

А-д

Фиг. Я

Рез Й

Jlt

Рези вращая

1430288

/ » /»

Составитель В.Докучаева

Редактор Т. Парфенова Техред Л. Сердюкова Корректор С, Черни

Заказ 5188/17 Тираж 559 Подписное

ВПИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. Ф/ .

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4