Устройство для закрепления нежестких фланцев
Изобретение относится к станкостроению , к устройствам для закрепления нежестких фланцев с периферийными отверстиями , параллельными их центральным осям. Целью изобретения является повышение производительности и точности путем обеспечения обработки наружной и внутренней поверхностей фланца за один установ. Корпус 2 посредством фланца 1 крепится к шпинделю станка. Корпус выполнен в виде оправки с периферийными отвер стиями 3, в которых установлены зажимные пальцы 12 с проточками 11 на концах. В коромысле 4 размещены плунжеры 8, на концах которых выполнены вилки 10, взаимодействующие с проточками 11 на пальцах 12. Плунжеры контактируют с клином 6, установленным на тяге 5 осевого привода через ролики 9. Деталь 13 устанавливают на корпус 2 и через отверстия в детали и корпусе вводят зажимные пальцы 12, которые фиксируются защелками 16. Затем тяга 5 подается влево, клин 6 разводит плунжеры 8 и их вилки 10 входят в проточки и пальцев 12. При дальнейшем движении тяги 5 через сферическую поверхность клина 6 и коническую поверхность, выполненную на коромысле 4, происходит перемещение коромысла 4 и через вилки 10 - перемещение пальцев 12, зажимающих деталь 13. Разжим осуществляется при движении тяги 5 вправо. При этом вилки 10 освобождают пальцы 12, которые извлекают из корпуса 2, освобождая деталь. 2 ил. (Л
СОЮЗ СОВЕТСНИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ
РЕСПУБЛИК g 4 В 23 В 31/02
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Н А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 4170016/25-08 (22) 12.11.86 (46) 15.10.88. Бюл. № 38 (71) Новосибирский филиал Государственного проектно-технологического и экспериментального института «Оргстанкинпром» (72) А. Г. Сваровский (53) 621.941.3 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 795737, кл. В 23 В 31 /02, 1979. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАКРЕПЛЕНИЯ
НЕЖЕСТКИХ ФЛАНЦЕВ (57) Изобретение относится к станкостроению, к устройствам для закрепления нежестких фланцев с периферийными отверстиями, параллельными их центральным осям. Целью изобретения является повышение производительности и точности путем обеспечения обработки наружной и внутренней поверхностей фланца за один установ. Корпус 2 посредством фланца 1 крепится к шпинделю станка. Корпус выполнен в виде оправки с периферийными отвер
„„SUÄÄ 1430185 А 1 стиями 3, в которых установлены зажимные пальцы 12 с проточками 11 на концах.
В коромысле 4 размещены плунжеры 8, на концах которых выполнены вилки 10, взаимодействующие с проточками 11 на пальцах 12.
Плунжеры контактируют с клином 6, установленным на тяге 5 осевого привода через ролики 9. Деталь 13 устанавливают на корпус
2 и через отверстия в детали и корпусе вводят зажимные пальцы 12, которые фиксируются защелками !6. Затем тяга 5 подается влево, клин 6 разводит плунжеры 8 и их вилки !0 входят в проточки 11 пальцев 12.
При дальнейшем движении тяги 5 через сферическую поверхность клина 6 и коническую поверхность, выполненную на коромысле 4, происходит перемещение коромысла 4 и через вилки 10 — перемещение пальцев 12, зажимающих деталь 13. Разжим осуществляется при движении тяги 5 вправо. При этом вилки IO освобождают пальцы 12, которые извлекают из корпуса 2, освобождая деталь. 2 ил.
1430185
Изобретение относится к станкострое1 ию, а конкретно к устройствам для закепления нежестких фланцев,с периферийыми отверстиями, параллельными их ценральным осям.
Целью изобретения является повышение производительности и точности путем обеспечения обработки наружной и внутренней поверхностей фланца за один установ.
На фиг. 1 показано устройство, осевой разрез; на фиг. 2 — разрез А-А на фиг. 1. 10
Устройство содержит фланец 1 для крепления его к шпинделю токарного станка, кор пус 2 в виде оправки с периферийными отверстиями 3 как у закрепляемой детали.
Внутри корпуса 2 расположено коромысло 4, в котором выполнено три периферийных отверстия, совпадающих с отверстиями 3 корпуса 2, и центральное отверстие, через которое проходит тяга 5 с клином 6, закрепленным на ней при помощи резьбы и контря щей пробки 7. 20
Внутри коромысла 4 выполнены радиаль: ные отверстия, в которых расположены, подпружиненные плунжеры 8, Каждый из ,: плунжеров установлен с опорой на клин 6 при помощи ролика 9, а с другой стороны плужера 8 выполнена вилка 10 для контакта 25 с удлиненной цилиндрической проточкой !1 зажимного пальца 12.
Закрепляемая деталь 13 представляет собой нежесткий фланец с тремя периферийными отверстиями и внутренней цилиндрической поверхностью для базирования. У детали необходимо расточить центральное отверстие Б и обточить наружную поверхность В с обеспечением жестких технических требований по соосности.
Для обеспечения прилегания коромысла 4 к сферической поверхности клина 6 в корпусе 2 имеются пружины 14. Ограничительные штифты 15 служат для правильной ориентации коромысла 4 в корпусе 2. Соосно с плунжерами 8 в радиальных отверстиях 40 коромысла 4 расположены защелки 16, которые служат для предварительной фиксации зажимных.пальцев 12 в периферийных отверстиях коромысла 4.
Устройство работает следующим образом.
Деталь 13 устанавливается на цилиндрическую часть корпуса 2. Через периферийные отверстия детали 13, корпуса 2 и коромысла 4 вставляются зажимные пальцы 12 до предварительного закрепления их защелкой
16, попадающей на цилиндрическую проточку 11 зажимного пальца 12.
В исходном положении тяга 5 находится в крайнем правом положении, пружины 14 обеспечивают контакт правого тор- 55
llà коромысла 4 с внутренней поверхностью корпуса 2, что облегчает попадание зажимных пальцев 12 в периферийные отверстия кором ы сл а 4.
Включается привод, тяга 5 с клином б идут влево, ролики 9 плунжеров 8 выходят на цилиндрическую часть клина 6 и перемещают подпружиненные плунжеры 8 в радиальном направлении до момента зацепления вилки 10 с цилиндрической проточкой 11 зажимных пальцев 12. Сферическая часть клина б вступает в контакт с конической частью коромысла 4, чем обеспечивается равномерный зажим детали через зажимные пальцы 12.
Жесткая система: шпиндель станка фланец 1 — корпус 2 с зажатой деталью 13„ приводится во вращение, и деталь обрабатывается по поверхностям Б и В без перестановок.
При разжиме тяга 5 с клином б перемещается вправо, подпружиненные плунжеры 8 перемещаются в радиальном направлении, так как ролик 9 переходит с цилиндрической части клина 6 на коническую. Вилка 10 плунжера 8 выходит из зацепления с цилиндрической проточкой 11 и освобождает зажимные пальцы 12, которые вынимаются из отверстий. Обработанную деталь 13 снимают, цикл повторяется.
Выполнение корпуса предложенного устройства в виде оправки для базирования детали по внутренней цилиндрической поверхности, наличие базирующих отверстий в корпусе и коромысле для проходов зажимных пальцев, которые играют роль силовых элементов зажима и выполнены с возможностью взаимодействия с фиксирующими элементами — плунжерами, обеспечивают отсутствие деформации детали при ее закреплении и, следовательно, повышают точность обработки соосных поверхностей без дополнительных переустановок.
Формула изобретения
Устройство для закрепления нежестких фланцев, имеющих периферийные параллельные его оси отверстия, в корпусе которого размещено коромысло с установленными в нем с возможностью радиального перемещения посредством связанного с осевым npuBolloì клина подпружиненными плунжерами, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности и точности путем обеспечения обработки наружной и внутренней поверхностей фланца за один установ, оно снабжено зажимными пальцами с выполненными проточками на концах, а корпус выполнен в виде оправки с периферийными отверстиями, предназначенными для размещения зажимных пальцев, при этом коромысло подпружинено в осевом направлении относительно корпуса, а на концах плунжеров выполнены вилки, предназначенные для взаимодействия с проточками на пальцах.
1430185
Составитель A. Гаврюшин
Редактор М. Келемеш Техред И. Верес Корректор М. Шароши
Заказ 5179/12, ираж 880 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
