Устройство для гибки крутоизогнутых патрубков проталкиванием

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности, к устройствам для гибки крутоизогнутых тонкостенных патрубков. Цель - расширение технологических возможностей за счет гибки патрубка на радиуЬ менее половины его диаметра. Трубную заготовку устанавливают в контейнер на направляющую часть оправки , выполненную в виде усеченного цилиндра, наклонная торцовая плоскость которого расположена под углом к поперечно.му сечению части оправки, равным половине угла гиба. Под действием усилия, передаваемого в торец заготовки, последняя перемещается по формообразующей части оправки, выполненной идентично ее направляющей части, в зазоре между этой частью и матрицей. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

А1

„„SU„, 14 0134

ug 4 В 2! D 9/12

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АBTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4026206/25-27 (22) 13.0!.86 (46) 15.10.88. Бюл. № 38 (75) Л. И. Арзамасцев (53) 621.774.63 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1171146, кл. В 21 D 9/12, 1984.

РТМ-1394. Формообразование патрубков из цельных и сварных труб гибкой вталкиванием в фильер с внутренним давлением. НИИАТ, 1974. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГИБКИ КРУТОИЗОГНУТЪ|Х ПАТРУБКОВ ПРОТАЛКИВАНИЕМ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности, к устройствам для гибки крутоизогнутых тонкостенных патрубков. Цель — расширение технологических возможностей за счет гибки патрубка на радиус менее половины его диаметра. Трубную заготовку устанавливают в контейнер на направляющую часть оправки, выполненную в виде усеченного цилиндра, наклонная торцовая плоскость которого расположена под углом к поперечному сечению части оправки, равным половине угла гиба. Под действием усилия, передаваемого в торец заготовки, последняя перемещается по формообразующей части оправки, выполненной идентично ее направляющей части, в зазоре между этой ча стью и м атр и це й. 1 ил.

i-!30! 34Устройство работает следующим образом.

Трубную заготовку 3 устанавливают в контейнер 2 на направляющую часть 4 оправки. Под действием усилия, прикладываемого к верхнему торцу заготовки, последняя перемещается по формообразующей части 5 оправки в зазоре между элементами 1 и 12 матрицы и изгибаетс» на радиус, соответствующий внешним и внутренним радиусам рабочих поверхностей !7 элементов оснастки. Для извлечения изогнутого патрубка снимают хомуты 15, фиксатор 19, элементы 13 и 14 конт -linc ðà 2 и элемент 12 матрицы !.

Патрубок с частями 4 и 5 оправки удаляют через отверстие в основании 18 (вверх или вниз). Из изделия вынимают части о гравки.

Сборка устройства для гибки следующего патрубка производится в таком порядке.

Y,:элементу !! матрицы 1 закреп, гяют»aCTb 5 OnpaaliH npn nobioll1H UHSIHH3рической прокладки 9, элемента 12 матриnû 1, соединительного элемента 10 и хомута 1". На наклонную торцовую плоскость 6 части 5 оправки и фиксирующий стержень

8 устанавливают часть 4 опраки. Затем на торцовой плоскости !6 элементов 11 и 12 матрицы 1 размещают элементы 13 и 14 контейнера 2 и стягивают их вторым хомутом 15, а в отверстии основания 18 контейнер закрепляют фиксатором 19.

Предлагаемое устройство обеспечивает гголучение на патрубке радиуса гиба в сжатой зоне, равного О," диаметра изгибаемой трубы.

Форму,га изобретения

Изобретение относится к обрабогке металлов давлением, в частности к устройствам для гибки крутоизогнутых тонкостенг1ых патрубков.

Цель изобретения — расширение техно5 логических возможностеи путем гибки патрубка на радиус менее половины его диаметра.

На чертеже схематически изображено предлагаемое устройство, общий вид. 1О

Устройство содержит раз.ьемную по про-! гольной оси матрицу 1, смонтированный га ней также разъемный контейнер 2, диаметры рабочих полостей которых оди-! гаковы и соответствуют наружному диаметру трубной заготовки 3 (с учетом гглюсового допуска на диаметр последней).

Оправка выполнена составной из иденггич ных по форме и размерам направляю-! щей 4 и формообразующей 5 гастей в виде усеченных цилиндров. Для нредотврапнния взаимного смещения частей оправки в их наклонных торцовых плоскостях 6, об ращенных одна к другой, выполнены глухие отверстия 7 под фиксирующие стержни 8. Оси отверстий 7 параллельны оси направляющей 4 части оправ- 2« ки. Наклонные торцовые плоскости 6 расположены под углом к поперечному сечению каждой из частей оправки, равным половине угла гиба. Формообразующая 5 часть оправки закреплена в матрице 1 при помощи цилиндрической прокладки 9 и соединенного элемента 10. Толгцина стенки прокладки 9, предназначенной для образования технологического зазора между оправкой и матрицей, определяется толщиной стенки трубной заготовки, 3. Злемегпы

«5 ! 1 и 12 разъемной матрицы и элементы 13 и 14 разъемного контейнера 2 в поперечном направлении стянуты хомутами 15 и состыкованы по наклонным торцовым плоскостям 16 аналогично частям оправки.

Внутренние и внешние по отногпениго к и- гибаемой трубной заготовке в зоне тиба рабочие поверхности 17 элементов контейнера, матрицы и оправки в местах их соединения выполнены с плавным переходом для обеспечения требуемого радиуса гибки. Трубная заготовка 3 может иметь скос на заходном торце под углом, равным половине угла гиба, для получения на готовом изделии торца, перпендикулярного оси изогнутого участка. Элемент 11 матрицы 1 жестко соединен с основанием

18 устроиства, а элемент 14 контейнера 2 закрепляют в отверстии основания 18 фиксатором 19.

Устройство для гибки крутоизогнутых

nciTpóáêoâ проталкиванием, содержащее разъемную матрицу со смонтированными га ней контейнером и оправкой, отличаюигееся тем, что, с цслью расширения технологических возмож,гостей за с ет обеспечения гибки патрубка на радиус менее половины его диаметра, контейнер выполнен разъемным, а оправка — составной из идентичных по форме и размерам направляющей и формообразующей частей в виде усеченны i цилиндров с глухими отверстиями под соединительные элементы в наклонных торцовых плоскостях частей оправки, при этом оси отверстий napaллельны оси направлягопгей части ее, упомянутые торцовые плоскости расположены под углом к поперечным сечениям частей оправки, равным половине угла тиба.

Составитель В. Коробкова

Редактор С. Лисина Техред И. Верес Корректор Э. Лончакова

Заказ 5! 75110 Тираж 709 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4