Способ очистки сетчатых фильтрующих элементов и устройство для его осуществления
Изобретение может быть использовано для очистки и сушки фильтрующих гидравлических фильтров,Цепь - сокращение времени очистки фильтрующих элементов путем промывки моющей жидкостью, например водой при температуре, равной температуре кипения , в герметической камере при давлении 5-100 №J РТ..СТ., постоянной откачки воздуха иЗ наджидкосткого пространства и соединения внутренней полости фильтрующего элемента с атмосферой с периодичностью одно подключение в минуту на время 0,5-1 с, причем время промьшки составляет 10-20 мин. Загрязненный фильтрующий элемент устанавливают в герметичной камере, перфорированная часть насадки расположена по всей длине фильтрующего элемента.Открывается вентиль и включается вакуумный насос, откачивающий воздух из ресивера. Давление контролируется вакуумметром. Каждую минуту открывается кпапан, соединяя внутреннюю полость фильтрующего элемента с атмосферой . 2 с.п. ф-лы, 1 ил. га СЛ С
СОЮЗ СОВЕТСНИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИН (19l Я 11 (l I) А1
> (y) 1 В 01 D 41/00
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНия
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ
И АВТОРСКОМУ СВИДЕЧНПЬСУВУ (21) 4069961/23-26 (22) 13.03.86 (46) 07. 10.88 . Бюл . У 37 (72) В.И.Гаврищев, О.И.Лысенко, В.В.Наумов, В.В.Остафьев, В.А.Первых, П.И.Ткач и П.Г.Шепелев (5З) 66 ° 067.1(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР
Р 1007702, кп. В 01 В 41/04, 1980. (54) СПОСОБ ОЧИСТКИ СЕТЧАУЦ yldl57|РДЕЮЩИХ ЭЛЕМЕНТОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ
ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕИИ (97) Изобретение может быть использовано для очистки и сушки фильтрующих гидравлических фильтровàЦель сокращение времени очистки фильтрующих элементов путем промывки моющей жидкостью, например водой при температуре, равной температуре кипения, в герметической камере при давлении 5-100 мм рт.ст., постоянной откачки воздуха из наджидкостного пространства и соединения внутренней полости фильтрующего элемента с атмосферой с периодичностью одно подключение в минуту на время
0,5-1 с, причем время промывки составляет 10-20 мин. Загрязненный фильтрующий элемент устанавливают в герметичной камере, перфорированная часть насадки расположена по всей длине фильтрующего элемента.Открывается вентиль и включается вакуумный насос„ откачивающий воздух из ресивера. Давление контролируется вакуумметром. Каждую минуту открывается клапан, соединяя внутреннюю полость фильтрующего элемента с агмосферой. 2 с.п. ф-лы, 1 ил.
1428423
Изобретение относится к фильтрованию и может быть использовано для очистки и сушки фильтроэлементов гидравлических фильтров.
Цель изобретения — сокращение времени очистки фильтрующих элементов и упрощение конструкции устройства.
На чертеже представлено устройство для осуществления предлагаемого способа.
Способ осуществляется следующим образом.
Очистку фильтрующих элементов асу@ествляют путем предварительной обработки их растворителем, последующей промывки моющей жидкостью и продувки воздухом, промывка моющей жидкостью осуществляется в герметичной
Фамере при давлении 5-t00 мм рт.ст., постоянной откачке воздуха из наджидt0 костного пространства и соединении
Энутренней полости фильтроэлемента с атмосферой с периодичностью 1 раз в минуту на время 0,5-1 с. При этом в качестве моющей жидкости используется вода при температуре, равной температуре кипения при достигнутом давлении, а время промывки составляет 10-20 мин.
ЗО
Предлагаемый способ и устройствси для его осуществления позволяют интенсифицировать процесс очистки, i.е. сократить время регенерации фильтрующего элемента благодаря обеспечению интенсивного кипения жидкости. При этом испарение происходит в готовые взвешенные газовые микрополости. В результате бурного кипения пузырьки растут взрывоабразно, излучая мощный звуковой импульс.При этом происходит интенсивное воздействие на частицы загрязнений, нахо. дящихся в парах фильтроэлемента.При кратковременном соединении внутренней полости фильтраэлемента с атмосферой жицкость выдавливаетея воздухам и уносит частички загрязнения.
Устройство содержит герметичную камеру 1, заполненную моющей жидкостью, например водой, перфорированную насадку 2, на которой крепится очищаемый сетчатый фильтрующнй элемент 3, клапан 4 для соединения внутренней полости фильтрующего элемента с атмосферой, ресивер 5, соединенный
55 с вакуумным насосом 6, который через ресивер 5 соединен с верхней частью камеры 1, термометр 7, вакуумметр 3, Ъ клапан 9 и вентили 10-13. Устройство может комплектоваться нагревателем 14 для подогрева моющей жидкости.
Устройство работает следующим образом. е Загрязненный фильтрующий. элемент
3 устанавливается в камере 1 таким образом, чтобы перфорированная часть насадки 2 находилась по всей длине фильтроэлемента. Камера заполняется водой при температуре, например, 60 С, которая контролируется термометром
7. Камера герметизируется. Открывается вентиль 11, и включается вакуумный насос 6, откачивающий воздух из ресивера 5. Давление контролируется вакуумметром 8.При достижении давления 100 мм рт.ст. открывается вентиль 12. Так как объем воздуха в моющей камере незначителен по сравнению с объемом ресивера, то давление в ка мере резко снижается до 100.мм рт.ст. и жидкость вскипает. Затем каждую минуту на 0,5-1 с открывается клапан
4, соединяя внутреннюю полость фильтрующего элемента с атмосферой. От размеров и степени загрязнения фильтроэлементов зависит время регенерации и составляет 10-20 мин. После этого закрывается вентиль 12, открывается клапан 4, повышается давление в камере до атмосферного. Очищенный фильтрующий элемент вынимают из камеры. Если есть необходимость сушки фильтрующего элемента, то открывается клапан 9, жидкость сливается из камеры. Затем клапан 9 и клапан 4 закрываются и открывается вентиль 12.
Проводится сушка фильтрующего элемента при откачке воздуха. Вентиль
10 служит для удаления из ресивера сканденсировавшейся жидкости. Вентиль
13 используется в случае залива жидкостью с использованием нагревателя.
В герметичной камере с помощью вакуумного насоса создается давление
100 мм рт.ст ° При этом жидкость вскипает. На частицы механических загрязнений, находящиеся на поверхности и в порах фильтрующего элемента, воздействуют различные факторы, возникающие при кипении жидкости при пониженном давлении (локальное изменение давления, мощные звуковые импульсы и т.д.). .Эти воздействия "расшатывают" механические частицы и
"выбивают" их из пор фильтрующега элемента. Так как откачка воздуха
Составитель И.Дыбовская
Редактор Н.Яцола Техред Л.Сердюкова
Корректор О.Кравцова
Заказ 5069/11 Тираж 642 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д. 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
1428 из камеры происходит постоянно, то давление продолжает понижаться и ки.пение постепенно переходит в пленоч- ное. Время интенсивного пузырькового кипения около 1 мин.
Каждую минуту íà 0 5-1 с открывается клапан и соединяет внутреннюю полость фильтроэлемента с атмосферой.
При этом происходит резкое повышение 10 давления во внутренней полости фильтроэлемента (гидравлический удар).Жидкость и поступивший воздух воздейст4 вуют на частицы загрязнений и выталкивают их из пор фильтроэлемента.
Пузырьки воздуха газируют воду и образуют новые центры парообразования.
Затем снова происходит понижение давления, и процесс повторяется.
При осуществлении способа давление в камере устанавливается в интервале 5-100 мм рт.ст., при этом температура жидкости должна быть равна температуре кипения при достигнутом (заданном) давлении. 25
Промывка осуществляется при пониженном давлении, обеспечивающем кипение жидкости при постоянной откачке воздуха и периодическое соединение полости фильтрующего элемента с атмосферой, что позволяет интенси- фицировать процесс очистки, т,е. сократить время регенерации фильтрующего элемента.
428
Формула и зо бр етения
1. Способ очистки сетчатых фильтрующих элементов путем предварительной обработки их растворителем с последующей промывкой моющей жидкостью и продувкой воздухом, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью сокращения времени очистки фильтрующих элементов, промывку моющей жидкостью осуществляют при давлении 5 "
100 мм рт.ст. и соединеии внутренней полости фильтрующих элементов с атмосферой с периодичностью в одну минуту на время 0,5-1 с, при этом время регенерации составляет 10—
20 мин, а в качестве моющей лащкости используют воду.
2. Устройство для очистки сетчатых фильтрующих элементов, содержащее герметичную камеру, заполненную моющей жидкостью, с размещенным в ней очищаемым фильтрующим элементом, о т л и ч а ю щ е е с я T.åè, что, с целью упрощения конструкции и уменьшения времени регенерации фмльтрующих элементов, устройство снабжено вакуумным насосом, соединенным через ресивер с верхней частью камеры и перфорированной насадкой, установленной внутри корпуса фильтроэлемента по его оси и соединенной с атмосферой через клапан.
![Способ очистки сетчатых фильтрующих элементов и устройство для его осуществления](https://img.poleznayamodel.ru/img_pat/671/6719960-s.jpg)
![Способ очистки сетчатых фильтрующих элементов и устройство для его осуществления](https://img.poleznayamodel.ru/img_pat/671/6719961-s.jpg)
![Способ очистки сетчатых фильтрующих элементов и устройство для его осуществления](https://img.poleznayamodel.ru/img_pat/671/6719962-s.jpg)