Способ выдавливания ребер преимущественно на биметаллических трубах

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н, IlATEH× Ó

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3725407/25-27 (22) 17.04.84 (31) P-241623 (32) 23; 04. 83 (33) PL (46) 30.09.88, Бюл, У 36 (7.1) Заклады Ужондзэнь Хэмичных

"Мэтальхэм" им. Владислава Планетожа (Р1.) (72) Януш Пшибыла, Зигмунд Гоздевич, Анджей Шаль, Ришард Зуб иАнджей Мончынски (PL) (53) 621.791(088,8) (56) Патент Польши У P-241623, кл, В 21 D 53/06, 1983. (54) СПОСОБ ВЫДАВЛИВАНИЯ РЕБЕР ПРЕИМУЩЕСТВЕННО НА БИМЕТАЛЛИЧЕСКИХ ТРУБАХ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении биметаллических труб с ребрами. Цель

„,SU „„1428184 А 3

t5D 4 B 23 К 20 04 В 21 D 53/06 изобретения — повышение качества из-, делий эа счет повышения прочности соединения слоев. На внешней поверхности внутренней трубы 1 выполняют участки 3, 4 с повышенной шероховатостью (п.ш.). Длина каждого участка составляет (0,8-3)d, где и — наружный диаметр внутренней трубы. Расстояние между этими участками составляет

L-(1,6-6)d, где L — длина наружной трубы. Один иэ этих участков выпол" няют конусным, собирают составную заготовку. Обжимают ее по концевым участкам на длине 0,5-1,5 длины участка с п.ш. с одновременным осевым пер мещением деформированной части в направлении к середине трубы. На соединенных трубах выполняют ребра.

Повышение качества биметаллических труб обусловлено исключением взаимного перемещения труб во время прокатки эа счет предварительного их соединения по концевым участкам.1 ил.

1428184 охлаждающе-смазочной эмульсии из биметаллйческого соединения гарантирует более высокое качество соединения после прокатки и получение биметаллической трубы с высокими параметрами теплопроводимости.

Формула изобретения

Составитель И. Николаева

Техред А.Кравчук Корректор И. Демчик

Редактор Б. Середа

Заказ 4868/58

Тираж 922

Подписное

БНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва„ Ж-.35, Раушская наб., д., 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул, Проектная, 4

Изобретение относится к обработке ,металлов давлением и может быть ис,"пользовано при изготовлении биметал1 лических труб с ребрами.

Целью изобретения является павы5 шение качества изделий за счет повьппения прочности соединения слоев.

На чертеже схематически изображена биметаллическая труба. 10

Биметаллическая труба состоит из внутренней трубы 1 и наружной трубы

2, На внешней поверхности внутренней трубы 1 выполнены участки 3 и 4 с повышенной шероховатостью, один из которых может быть конусным. Повьппенная шероховатость может быть выполнена накаткой, рифлением, нарезкой резьбы. Длина каждого участка 1 „составля:ет (0,8-3)й, где d — наружный диаметр 20

:внутренней трубы, при этом расстоя" ние между указанными участками составляет L-(1,6-6)d, где L — длина наружной трубы.

Способ осуществляют следующим об- 25 разом.

Внутреннюю трубу с концевыми участками повышенной шероховатостью вставляют в наружную трубу таким образом„ чтобы концы наружной трубы совпадали 30 с внешними концами отрезкон внутренней трубы с повышенной шероховатостью.

Затем концы наружной трубы на длине

0,5-1,5 длины отрезка внутренней трубы с повышенной шероховатостью обжимают на внутреннюю трубу до их соединения по сопрягаемым участкам, с одновременным осевым перемещением деформируемой части н направлении к середине трубы. На соединенных таким образом трубах выдавливают ребра.

Обжимание концов внешней трубы на внутренней трубе исключает возможность попадания охлаждающе-смазочной эмульсии в пространство, между трубами во время прокатки. Исключение

1, Способ выдавливания ребер преимущественно на биметаллических трубах, включающий сборку составной заготовки путем введения наружной трубы во внутреннюю, выдавливание ребер на наружной трубе, о т л и— ч а ю шийся тем, что, с целью улучшения качества изделий за счет повышения прочности соединения слоев, до сборки составной заготовки создают повьппенную шероховатость на концевых участках, длина каждого из которых составляет 0,8-0,3 наружного диаметра внутренней трубы, а расстояние между этими отрезками составляет

L-(1,6-6)d (где L — длина наружной трубы, d — наружный диаметр внутренней трубы), при сборке составной заготовки совмещают концы наружной трубы с концами участков с повьппеннай шероховатостью внутренней трубы, до выдавливания ребер на наружной трубе обжимают составную заготовку по концевым участкам с повышенной шероховатостью на длине 0,5-1,5 длины этого участка с одновременным осевым перемещением деформированной части в направлении к середине трубы, величина которого соответствует величине ввода в материал внешней трубы обжимающих инструментов.

2. Способ по п.1, о т л и ч а ю— шийся тем, чта н процессе обжима образуют коническую поверхность хотя бы на одном из концов наружной трубы.