Перекрестноточный теплообменник
Изобретение м.б. использовано при эксплуатации в условиях высоких т-р и агрессивных сред. Цель изобретения - повьппение эксплуатационной надежности теплообменника. Металлический корпус 1 имеет по два патрубка входа 2,3 и выхода 4,5 газа и крьпику 6 с верхней стороны. В корпусе размещен блок керамических теплообменных элементов (Э) 7, имеющих форму параллелепипедов со сквозньми взаимно перпендикулярными каналами 8,9. Каналы
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К ПАТЕНТ У г г г г л
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (2 1) 3958906/24-06 (22) 27,09.85 (31) Р 3435911.7 (32) 29.09.84 (33) DE (46) 23,09.88, Бюл. И 35
{71) Уде ГмбХ (DE) (72) Ханс-Дитер Шварц, Фридрих Пицарка, Вернер Лихтентелер и Людвиг Иольхаус (DE) (53) 621.565.94 (088.8) (56) Заявка ФРГ Р 2631092, кл. F 28 F 3/12, опублик. 1978, „„SU „„1426468 А 5 (51) 4 F. 28 D 9/02, F 28 F 21/06 (54) ПЕРЕКРЕСТНОТОЧНЫЙ ТЕПЛООВМЕННИК (57) Изобретение м,б. использовано при эксплуатации в условиях высоких т-р и агрессивных сред. Цель изобретения — повышение эксплуатационной надет. ности теплообменника. Металлический корпус 1 имеет по два патрубка входа 2,3 и выхода 4,5 газа и крышку
6 с верхней стороны. В корпусе размещен блок керамических теплообменных элементов (Э) 7, имеющих форму параллелепипедов со сквозными взаимно перпендикулярными каналами 8,9. Каналы
1426468 проходят на разных уровнях и выведены на боковые стороны Э 7. По периетру всех сторон Э 7 выполнены вытупы и канавки с возможностью их тыковки у смежных Э 7 и уплотнением виде ленты между ними, которая м.б.
ыполнена из керамической массы. Верхие и нижние основания параллелепипеов установлены в плотном контакте
1 ежду собой а боковые стороны смежЭ
1
Изобретение относится к теплотехике и может быть использовано при ксплуатации в условиях высоких темератур и агрессивных сред.
Цель изобретения — повышение экс- 5О уатационной надежности.
На фиг. 1 изображен теплообменник; а фиг ° 2 - теплообменный элемент; а фиг. 3 — стыкующиеся друг с другом глы четырех элементов, разрез; на фиг. 4 — теплообмнник, поперечный разрез; на фиг. 5 — выступы и канав1 и в зоне стыковки у смежных элеменТов; на фиг. 6 — центрирование отдельных теплообменных элементов по- 15
Средством гильзы; на фиг, 7 — стыкующиеся элементы уплотнением.
Перекрестноточный теплообменник содержит металлический корпус 1, имеющий по два патрубка входа 2 и 3 и
»ыхода 4 и 5 газа и крышку 6 с верхней стороны, размещенный в корпусе блок керамических теплообменных элементов 7 имеющих форму параллелепиЭ
25 дедов со сквозными взаимно перпендикулярными каналами 8 и 9, проходящими на разных уровнях и выведенными на боковые стороны элементов 7. По периметру со всех сторон элементов
7 выполнены выступы 10 и канавки 11 с возможностью их стыковки у смежных элементов 7 и уплотнением в виде ленrb) 12 между ними, причем верхние и нижние основания 13 параллелепипедов установлены в плотном контакте межцу 35 злобой, а боковые стороны 14 смежных элементов — с зазорами, образующими
Оолые камеры 15, при этом корПус 1 и патрубки 2-5 с внутренней
i ных Э 7 — с зазорами, образующими полые камеры. Корпус 1 и патрубки с внутренней стороны снабжены теплоизоляцией, охватывающей блок, Теплообменник может работать в условиях высоких т-р и при соответствующем выборе керамического материала м.б. устойчив к коррозионным средам. 1 з.п. ф-лы, 7 ил.
2 стороны снабжены теплоизоляцией 16, охвать|вающей блок. Лента 12 может быть выполнена из керамической массы.
Перед блоком теплообменных элементов
7 на боковых поверхностях может быть расположено по одному опорному соту 17, В процессе изготовления комплектуют послойно теплообменные элементы
7, с уплотнением содержащихся на стыковых кромках зазоров и устанавливают на основании корпуса 1. После полной сборки блока на корпус 1 устанавливается крышка 6 с соответствующим уплотнением. Ввиду наличия между боковыми поверхностями элементов 7 полых камер 15 точное совмещение сквозных каналов 8 и 9 на боковых поверхностях элементоц 7 является необязательным.
Предлагаемый теплообменник может работать в условиях высоких температур ; при соответствующем выборе керамического материала может быть устойчив к корррозионным средам.
Формула изобретения
1. Перекрестноточный теплообменник, содержащий металлический корпус, имеющий по два патрубка входа и выхода газа и крышку с верхней стороны, размещенный в корпусе блок керамических теплообменных элементов, имеющих форму параллелепипедов со сквозными взаимно перпендикулярными каналами, проходящими на разных уровнях и вы-, веденными на боковые стороны элементов, отличающийся тем, 14264б8 ь . ьь, ь,ь ь ь ььььььь ь ь ь ьь ь ь ььььь ььььььь ь ььь ь ьь ь ь
ФФФ
Ф
7;g что, с целью повышения эксплуатационной надежности, по периметру всех сторон теплообменных элементов выполнены выступы и канавки с возможностью
5 их стыковки у смежных элементов и уплотнением в виде ленты между ними, причем верхние и нижние основания параллелепипедов установлены в плотном контакте между собой, а боковые ььььььь ььь ь ь ььььььь ььь ььд,,ь ьььььь ь ь ь ь ьььььььь ььььььь ььь ь ььь ьььььь ьььььь ьь ь,ь ь ь ь ьььь ьь ььфь ь ьь%ь ьь ьь ьь
, ь ььь ььь ь ььь стороны смежных элементов — с зазорами, образующими полые камеры, при этом корпус и патрубки с внутренней стороны снабжены теплоизоляцией, охватывающей блок.
2, Теплообменник по п.1, о т л ич а ю шийся тем, что лента выполнена из керамической массы.
ФФ
Ф, Ф
ФФФФФФФ
ФФ Ф Ф Р
Ф
Ф Ф б
Ф Ф
Ф, ФФФФФ0
ФФФФФ
ФФФ-ФФФ
Ф ФФФФФ
Ф Ф
ФФФФФ
Ф Ф Ф
ФФФФ O
ФФ Ф Р
ФФФФ„О
Ф ФФФФФ
Ф Ф Ф г
ФФФФФ
Ф Ф
ФФФФФ, ФФФФФФФФФФ
ФФФФФ ФФФФФФФ
Ф Ф Ф Ф Ф Ф
Ф
ФФФФФФФФО
Ф.ФФФФФ ФФ P d
Ф ,а ФФФ Ф .Ф
ФФФФФФ Ф ФФФ
Ф Ф Ф р Ф
Ф
Ф о Ф
ФФ ФФФ Ф
ФФФФФ Ф ф Ф
ФФФ Ф Ф
ФФФФФ Ф,ф
ФФФФФФФФРФФ a d"
ФФФФФФФ
1426468
1426468
Фиг, Ф
1426468
Ф1/8. 7
Составитель О.Акимова
Редактор Н,Гунько Техред М.Дидык Корректор Н.Бутяга
Заказ 4789/59 Тираж 606 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, N-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгор д, у . р о л. П оектная 4
