Способ эксплуатации металлургических ковшей для транспортировки меди
Изобретение предназначено для эксплуатации металлургических ковшей, например , в медеплавильном производстве. Целью изобретения является повышение извлечения цветных металлов, увеличение кампании ковшей. В ковш по мере образования медной настыли загружают расплав белого штейна температурой 1183-1233°С и выдерживают его в ковше до прекращения кипения. 1 табл.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (5D 4 22 В 15 00
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К ABTOPGHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4171817/23-02 (22) 17.11.86 (46) 23.09.88. Бюл. № 35 (75) В. Д. Романов, В. П. Ярченков, 3. В. Зорий и В. А. Дзираев (53) 669,33(088.8) „„SU„„1425238 (54) СПОСОБ ЭКСПЛУАТАЦИИ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИХ КОВШЕЙ ДЛЯ ТРАНСПОРТИРОВКИ МЕДИ (57) Изобретение предназначено для эксплуатации металлургических ковшей, например, в медеплавильном производстве. Целью изобретения является повышение извлечения цветных металлов, увеличение кампании ковшей. В ковш по мере образования медной настыли загружают расплав белого штейна температурой 1183 — 1233 С и выдерживают его в ковше до прекращения кипения. 1 табл.
1425238
Изобретение относится к металлургии тяжелых цветных металлов и может наити применение при переработке медно-никелевого сырья.
Целью изобретения является повышение извлечения цветных металлов и увеличение кампании ковшей.
Пример 1 (по известному способу), Металлургический ковш емкостью 10,8 ма обрабатывают известковым раствором слоем 1 мм, затем ковш высушивают и заливают конвертерным шлаком, после выдержки в течение 45 мин конвертерный шлак сливают из ковша. Гарнисаж на внутренней поверхности ковша 35 мм. Аналогичным образом в ковш заливают три раза конвертерный шлак, после этого гарнисаж на внутренней поверхности ковша 80 мм, затем в ковш доливают свежий шлак слоем 250 мм и охлаждают в течение 1,5 ч. В подготовленный таким образом ковш заливают черновую медь, которую транспортируют к анодной печи и выливают из ковша в печь.
После проведения четырех заливов и сливов черновой меди в ковш толщина медной настыли на внутренней поверхности ковша 160 мм, а вес ковша с настылью
35 т. После этого ковш направляют на очистку от медной настыли. Ковш очищают от медной настыли путем ударов металлического шара по донной и боковым частям ковша.
Пример 2 (по предлагаемому способу) .
Металлургический ковш емкостью 10,8 м подготавливают к эксплуатации, как в примере 1.
В подготовленный ковш заливают черновую медь и транспортируют к анодной печи, где ее заливают в печь. После проведения четырех таКих операций толщина медной настыли на внутренней поверхности ковша 160 мм, а вес ковша с медной настылью 35 т. После этого в ковш с медной настылью заливают расплав белого штейна температурой 1210 С, что на 127 С выше, чем температура плавления меди (j л. чеди
= 1083 С), затем производят выдержку расплава в ковше в течение 5 мин (до прекращения кипения расплава в ковше) . Расплав из ковша заливают в конвертер, который поставлен на «варку» черновой меди.
Вес ковша после этого 30 т, т.е. 5 т медной настыли растворяют в расплаве белого штейна.
Далее ковш снова направляют на передачу черновой меди. Аналогично проводят последующие операции обработки ковша с медной настылью белым штейном после очередного использования ковша под черновую медь, до момента, когда растворение медной настыли прекращается (после проведения таких операций), ковш отправляют на механическую очистку от настылей, как в примере 1.
Аналогично проводят 8 опытов, в которых изменяют температуру расплава белого штей10 на, заливаемого в ковш с медной настылью.
Результаты опытов представлены в таблице.
Из таблицы видно, что лучшие результаты получают при температуре расплава белого штейна, используемого для обработки ковшей с медной настылью, на 100—
150 С выше температуры плавления меди, т.е. 1183 — 1233 С. Снижение температуры белого штейна (ниже 1183 C), например
1180 С, значительно снижает эффект растворения медной настыли ковша (только 2,8 т настыли растворяется), а повышение температуры до 1240 С не увеличивает количество растворенной настыли в белом штейне (пример 10).
Предлагаемый способ по сравнению с известным позволяет снизить выход богатых медных оборотов в 2 — 3 раза, что увеличивает извлечение цветных металлов на переделах конвертирования и электроплавки меди на 2 — 3,5О, никеля на 0 5—
0,8,, кобальта на 2,1 — 2,5Я, кроме того, поо высить кампанию ковша в 2 — 3,5 раза.
Снижение выхода оборотов также приводит к уменьшению затрат электроэнергии и технологических материалов при их переработке в электропечах.
Формула изобретения
Способ эксплуатации металлургических ковшей для транспортировки меди, включаю40 щий загрузку ковша медью и последующую выгрузку из него с повторением циклов загрузки и выгрузки с образованием в ковше корки-настыли, удаление настыли из ковша и подготовку ковша, отличаюи ий45 ся тем, что, с целью повышения извлечения цветных металлов и увеличения кампании ковшей, в ковш по мере образования медной настыли загружают расплав белого штейна температурой 1183 — 1233 С и выдерживают его в ковше до прекращения кипения.
1425238
О
С4
X
О х
«Х
dJ
Е»
1»
О
Р
I
cd
Г»
О
lO х с:(О
О
О
Г»
О !
» с
О
С4
О
Х
1» и п1
Х
I б Х
Р Ф л
О
1„ л
cd
И
Х
О О
Ю сс1
О сс «
И Ю С« сс «сс1 CO .О сб1 «« «
Р Х
«Х
О О
Х
О
Х с 4 О л л л
О CO CO с4 с 4
О л
О О«сЧ с 1 с»4 М
М сГ«И л л л
О О О
М М) М
Р
О
CO л
«« 1 М с 4
М М1 М
««1 л О
М М М\ сс « л чО
М М М
О
Х
К
Х х
cd
И
Е с«!
Х » л сб и
Х
О
О с!4
1-0
Х
Р
Q)
cd
Е
О
1» о
I
О
QJ
Ц
О
О
И !
1
0)
lO
«Х
О х
Х
О
Х
"u о
О
О
Е
1
Х а
Я
Х
О
И
«Х
Ql
Е
О
Х
«Х
З 1
Е I
И 1
Е
О
Х
«Х
З 1
Е» 1
2 1
1 М с 1 М М М
С»4 4 «.О С4 сС СО С 4 О М1 с»4 с»4 с 4 с»4 с 4 М) М М М
О СО СЧ Л 1 CO О а л л л л л л л л
I М сч и с л л
О М О О О О О с1 О
CO СС«О «C) С 4 М с4 с 4 с 4 с 4 с 4 с»4
М 1 И 0 Г CO CC«О
