Способ настройки стана винтовой прокатки

 

Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано при настройке станов винтовой прокатки. Целью изобретения является повьшзение точности настройки. По данному способу настройки устанавтливают валки на угол подачи и на калибр . В калибр помещают цилиндрическую оправку из легкодеформируемого материала и перемещением валка к оси прокатки на оправке получают отпечаток калибрующего участка. По отпечатку корректируют углы подачи.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (И) Ai (51) 4 В 21 В 19/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4217182/31-02 (22) 24.02.87 (46) 23.09.88. Бюл. 9 35 (71) Московский институт стали и сплавов (72) И.Н. Потапов и Н.С. Самигуллин (53) 621.774.353.002.52(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

И 622518, кл. В 21 В 19/00, 1978.

Авторское свидетельство СССР

У 1055551, кл. В 21 В 19/04, .1983. (54) СПОСОБ НАСТРОЙКИ СТАНА ВИНТОВОЙ

ПРОКАТКИ ° (57) Изобретение относится к прокатному производству и может быть ис" пользовано при настройке станов винтовой прокатки. Целью изобретения является повьппение точности настройки.

По данному способу настройки устанав ливают валки на угол подачи и на калибр. В калибр помещают цилиндрическую оправку из легкодеформируемого материала и перемещением валка к оси прокатки на оправке получают отпечаток калибрующего участка. По отпечатку корректируют углы подачи, 87 2

1 14248

Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано при настройке станов винтовой прокатки.

Целью изобретенйя является повышение точности настройки.

Сущность предложенного способа настройки стана заключается в установлении образующей калибрующего профиля валка строго параллельно относительно образующей получаемого цилиндрического проката. Только соблю дение этого условия обеспечит получение точного товарного проката без каких-либо винтовых неровностей на

его наружной поверхности.

Настройка стана по предложенному способу осуществляется следующим образом. Устанавливают валки на расчетный угол подачи и на калибр. С целью . проверки условия параллельности обра зующей калибрующих участков валков, относительно образующей цилиндричес. кого проката данного диаметра в калибр вставляют без зазора цилиндрическую оправку из легкодеформируемого материала (например, из резины, 1 свинца и др.) и перемещают к оси про катки один из валков (можно переме-! щать все валки, если соблюдено усло1 вие их синхронности). Затем валок

I (валки) возвращают в исходное поло-!, жение, извлекают оправку от калибра, замеряют длину отпечатка каждого валка и определяют его местоположение. ( Если отпечаток начинается в плоско сти пережима и длина его меньше теоретической длины калибруюшего участка валка, то угол подачи этого валка уменьшают. Таким образом, корректируют углы подачи всех валков. После этого всю операцию повторяют заново до получения отпечатка длиной, равной теоретической длине калибрующего участка валков . Итак, устанавливают валки на углы подачи, исключающие отрицательное влияние на точность и качество поверхности товарного проката неточности механической обработки и износа валков. 5G

Пример. Настраивают трехвалковый стан винтовой прокатки для получения прутка диаметром 80 NM из заготовки диаметром 180 мм из стали

ШХ-15 в валках с обжимным участком 55

170 мм и калибрующим участком 125 мм, рассчитанных на углы подачи и раскатки по 20 . Устанавливают валки на угол подачи 20 и на калибр 80 мм.

Затем в калибр вставляют цилиндрическую оправку из свинца диаметром

80 мм и верхний валок перемещают к центру на 1-2 мм. После этого верхний валок возвращают в первоначальное положение и извлекают оправку из калибра (предварительно пометив положение оправки в калибре). Измерением определено, например: верхний валок на оправке оставил отпечатЬк длиной, равной теоретической длине калибрующего участка; левый валок своим калибрующим участком оставил отпечаток, отстающий от пережима валка на 25 мм, правый валок оставил отпечаток на 50 мм меньше длины калибрующего участка этого валка и он начинается в плоскости пережима. Полученные отпечатки показывают на необходимость корректировки углов подачи левого и правого валков, так как при такой настройке стана правый валок калибрует, а левый валок оставляет ("пишет") винтовые неровности на наружной поверхности проката. Необходимую корректировку осуществляют следующим образом: угол подачи верхнего валка оставляют беэ изменения, угол подачи правого валка уменьшают на о

10, угол подачи левого валка увели-.

) чивают на 30 . После этого оправку еще раз вставляют в калибр и получают новый отпечаток валков. Длина всех трех отпечатков равна расчетной длине калибрующего участка валка. Это показывает, что при установке угла о подачи верхнего валка на 20, правоо о /

ro на 19 и левого на 20 30 стан настроен точно и готов к прокатке.

При таких параметрах настройки можно получить прутки высокой точности и гладкой поверхности без винтовых неровностей. Корректировку углов подачи валков целесообразно производить по номограмме, построенной на основании теоретических расчетов.

Таким образом, использование предлагаемого способа настройки стана винтовой прокатки позволит повысить точность настройки и, тем самым, обеспечит получение цилиндрических прутков высокой точности.

Формула и з о б р е т е н и я

Способ настройки стана винтовой прокатки, включающий установку валков,име424887

Составитель Л. Матурина

Техред Л.Олийнык Корректор М. Васипьева

Редактор В. Данко

Тираж 467 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 4714/8

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

3 1 ющих участки: обжимной, пережима и калибрующий, на угол подачи и на калибр, отличающийся тем,. что, с целью повышения точности настройки, после установки валков на калибр в нем размещают цилиндрическую оправку из легкодеформируемого материала, перемещают валок к оси прокатки до получения на оправке отпечатка калибрующих участков .валков и корректируют углы подачи, уменьшая

5 величину, если отпечаток начинается в плоскости пережима и длина его меньше длины калибрующего участка валка, и увеличивая, если отпечаток начинается за плоскостью пережима.