Способ прокатки листов
Изобретение относится к металлургии , а именно к обработке металлов давлением. Цель изобретения - улучшение формы раскатов в плане и снижение удельного расхода металла. Способ состоит в том, что разбивку ширины на угол производят передним расширенным концом по ходу прокатки. До достижения суммарного коэффициента вытяжки в пропусках после кантовки при разбивке ширины 0,55 - 0,80 от общего суммарного коэффициента вытяжки осуществляют чередование диагоналей раската. 1 ил., 1. табл.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ(СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4205952/23-02 (22) 08.12.86 (46) 23.09.88. Бюл. У 35 (71) Донецкий научно-исследовательский институт черной металлургии (72) Ю.В.Коновалов, Ю.В.Фурман, В.Г.Носов, Н.Н.Шкурко, И.Е.Пилипенко, В.В.Черньпиев, С.Б.Маер и В.Н.Зинин (53) 621.77,04 (088.8) (5e) Заявка Японии У 57-27767, кл. В 21 В 1/38, 1982.
Заявка Японии В 55-75805, кл. В 21 В 1/38, 1980.
ao)®Um> А 1 g4 В 21 В 1/38 (54) СПОСОБ ПРОКАТКИ ЛИСТОВ (5?) Изобретение относится к металлургии, а именно к обработке металлов давлением. Цель изобретения— улучшение формы раскатов в плане и снижение удельного расхода металла.
Способ состоит в том, что разбивку ширины на угол производят передним расширенным концом по ходу прокатки.
До достижения суммарного коэффициента вытяжки в пропусках после кантовки при разбивке ширины 0,55 — 0,80 от общего суммарного коэффициента вытяжки осуществляют чередование диагоналей раската. 1 ил., 1 табл.
1424881
Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано на листовых станах горячей прокатки.
Цель изобретения — снижение удель ного расхода металла за счет улучшения формы раскатов в плане при про, катке листов из слитков. !
На чертеже дана схема задачи рас( ката в валки на угол.
Сущность изобретения заключается в том, что при прокатке раската на угол его угловые части, расположен-., ные на продольной по ходу прокатки диагонали NF, получают большее обжа, тие, чем угловые части раската на поперечной диагонали CN. Это достигается за счет того, что ширина угло, вых частей, расположенных на продоль-20, ной диагонали раската (сечение AB)
,меньше, чем угловых частей, располо, женных на поперечной диагонали (сече, ние CD), и, следовательно, раскат в
1, сечении АВ из-за упругого сжатия 25 клети (пружины клети) получает большее обжатие и.большую вытяжку в направлении прокатки. В следующем, пропуске после кантовки угловая часть с вершиной С находится на продольной диагонали и получает большую вытяжку в направлении прокатки при разбивке
1, ширины. Таким образом, при прокатке
1 ! на угол с чередованием диагоналей угловые части раската, расположенные
"в донной. части, получают большие уширения, чем средние участки, за счет чего устраняется начальная конусность слитка и, следовательно, улучшается форма раската.
Оптимальную форму листовых раска40 тов получают при прокатке, когда разбивку ширины на угол производят передним расширенным концом по ходу прокатки и при этом обеспечивают со- . отношение коэффициентов вытяжки в
45 пропусках перед кантовками, равное
0,55 — 0,80..указанное соотношение зависит от ширины прокачььваемых листов. Например, соотношение, равное
0,55, является оптимальным при прокатке листов из слитков массой 5 т и менее, имеющих начальную конусность по ширине 10 — 15 мм, а соотношение, равное 0,8 — для слитков большой массы (30 - 40 т), имеющих начальную 55 конусность 30 — 35 мм.
1 ь
При превышении указанных оптима тьных соотношений ширина раскатов в донной части больше, чем в головной и, наоборот, при значениях указанных соотношений меньших, чем оптимальные, ширина раскатов в донной части меньше, чем в головной, и раскат не имеет прямоугольную форму.
Пример . На стане 5000 прокатали 2 слитка из стали 3 сп массой
6 т в листы размерами 30х2600х7500 мм.
Первый слиток прокатали по известной технологии. При этом число пропусков при задаче раската в валки головной частью равно числу пропусков при задаче раската донной частью. Второй слиток прокатали по предлагаемому способу. В этом случае раскат при разбивке ширины в пропусках 5 — 9, !
1 и 13 задавали головной частью, в остальных — донной. Режимы прокатки обоих слитков приведены в таблице.
Суммарный коэффициент вытяжки в пропусках перед кантовками (пропуски 8, 12, 14) у первого слитка Кьg
1 091 ° 1,208 1,100 = 1,45, а у второго слитка (пропуски 5 — 9, 12 и 14)
Кгк 1 100 1 111 1 125 1 091 1 128 ь1,208 1,100 = 2,25.
Отношение коэффициентов вытяжки в пропусках перед кантовками к общему коэффициенту вытяжки при разбивке ширины составляет .для первого слитка 1,45/3,3 = 0,44, для второго—
2,25/3,3 = 0,68. После прокатки была измерена форма листовых раскатов.
Конусность, определяемая как разность ширины в головной и донной частях раската, для первого и второго листов составила соответственно 85 и
5 мм.
Таким образом, предложенный.способ позволяет управлять формой раскатов, снизить удельный расход металла и получить его экономию до 15 кг/т.
Формула изобретения
Способ прокатки листов, включающий прокатку слитка, раската на угол, кантовку с чередованием диагоналей раската при задаче в валки, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью улучшения формы раскатов в плане и снижения удельного расхода металла, разбивку ширины на угол осуществляют передним расширенным концом по ходу прокатки, при этом чередование диагоналей раската производят до достижения суммарного коэффициен1424881 общего суммарного коэффициента вытяжки при разбивке ширины. та вытяжки в пропусках после кантовки при разбивке ширины 0,55-0,80 от
Слиток 2
Слиток 1
Пропуск коэффициент вытялжи коэффициент вытяжки толщина мм толщина, Нв
Протяжка (прокатка вдоль)
450
450
420
420
390
390
360
360
1 083
330
1,091
330
1,091
Кантовка (прокатка на угол) 300
1,100
300
Кантовка
1,111
270
270
Кантовка
1, 125
240
1,125
240
Кантовка
1,091
220
1,091
220
Кантовка о
1, 128
1, 128
195
195
Кантовка
1,147
170
1,147
1,172
1, 208
170
145
145
120
120
Кантовка
1,091
110
1,091
1, 100
1 ° 100
100
100
Кантовка (прокатка вдоль) 80
60
1,071
1,077
1, 260
1,333
1,071
1,077
1,083
11172
1, 208
1, 250
1,333
1424881
Продолжение таблицы
1ро-! пуск
Слиток 2
Слиток коэффициент вытяжки коэффициент вытяжки, толщина
Нв толщин а, Н, мм
45
38
33
19
,2u
1,100
1, 100
0C а A7é 06
Составитель В,Васильева
Техред Л.Олийнык Корректор О.Латай
Редактор В.Данко
Тираж 4б7
Заказ 4713j7
Подписное
Производственно-полиграфическое предприятие, г, Ужгород, ул. Проектная, 4
1,333
1, 184
1,152
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москве, Ж-35, Рауаская наб., д. 4/5
1,333
1, 184
1,152
