Отделочно-расточный станок
Изобретение откосится к металлообработке , а именно к отделочно-расточным станкам с подачей масла в узлы трения и смазочно-охлаждающей жвдкости (СОЖ) в зону резания. Целью изобретения является повьппение точности обработки за счет ликвидаи ти температурного перепада между элементами станка. При включении насоса 5 масло из бака 3 по трубопроводу 7 попадает в участок 8 в виде змеевика , проходит через бак 4 и обменивается теплом с СОЖ. Далее масло попадает на суппорт, нагревается там и попадает по трубопроводу 11 снова в бак 3. СОЖ от насоса 6 попадает в участок 10 трубопровода 9 и проходит через бак 3, где обменивается теплом с маслом. Это обеспечивает выравнивание температур подаваемых жидкостей и равномерную деформацию элементов станка. 1 ил.
СОЮЗ СОВЕТСНИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ
РЕСПУБЛИН (51)4 В 23 Q 11/10
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 4200847/25-08 (22) 27.02.87 (46) 15.09.88. Бюп. ¹ 34 (71) Специальное конструкторское бюро алмазно-расточных и радиальносверлильных станков (72) И.А.Тенин, А.И.Абрамович, Р.A.Ãðóãìàí и IO,В.Геращенко (53) 621.95.02 (088.8) (56) Руководство по эксплуатации станка мод. 2731П ВК1204, Одесса, 1980. (54) ОТДЕЛОЧНО-РАСТОЧНЫЙ СТАНОК (57) Изобретение относится к металлообработке, а именно к отделочно-расточным станкам с подачей масла в узлы трения и смазочно-охлаждающей
„„SU„„1423350 А 1 жидкости (СОЖ) в зону резания, Целью изобретения является повышение точности обработки за счет ликвидации температурного перепада между элементами станка. При включении насоса
5 масло из бака 3 по трубопроводу 7 попадает в участок 8 в виде змеевика, проходит через бак 4 и обменивается теплом с СОЖ. Далее масло попадает на суппорт, нагревается там и попадает по трубопроводу 11 снова в бак 3. СОЖ от насоса 6 попадает в участок 10 трубопровода 9 и проходит через бак 3, где обменивается теплом с маслом. Это обеспечивает выравнивание температур подаваемых жидкос- с теи и равномерную деформацию элеменЖ тов станка. 1 ил.
1423350 ток 10 трубопровода 9 и проходит через бак 3, где обменивается теплом с маслом.
За счет постоянного обмена тепла и прохождения двух жидкостей с разной температурой друг через друга,их температура выравнивается, и они попадают на станок с примерно равной температурой, что обеспечивает одинаковый нагрев и температурные деформации узлов станка.
Формула и э о б р е т е н и я
Составитель Б.Брискина
Техред Д,Сердюкова Корректор Л.Патай
Редактор И.Товтин
Тираж 922 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
II3035 Иосква, Ж-35, Раушская наб., p,. А/5
Заказ 4475/18
Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
Изобретение относится к обработке,металлов резанием, а именно к отделочно-расточным станкам с подачей масла в узлы трения и смазочно-охлаж дающей жидкости (СОЖ) в зону резания.
Пель изобретения - повышение точности обработки sa счет ликвидации температурного перепада между элементами станка.
IО
На чертеже приведена схема станка.
Станок содержит станину 1, установленные на ней шпиндельный узел и суппорт (нв показаны), размещенные друг на друге. в одном корпусе 2 бак 3 1> для масла и бак 4 для СОЖ, насос 5 ! подачи масла из бака 3 насос 6 подаУ чи СОЖ из бака А, выходной трубопрсвод 7 для масла, участок 8 которого !
1 выполнен. в виде змеевика и расположен в баке 4, выходной трубопровод 9 для СОЖ, участок IQ которого выполнен в виде змеевика и расположен в баке 3, и входные трубопроводы 11 и 12.
Станок работает следующим образом. 25
При включении насоса 5 масло иэ бака 3 по трубопроводу 7 и участок его 8 проходит через бак 4 и обменивается теплом с СОЖ. Далее масло попадает на шпиндельный узел и суп- 30 порт, нагревается, собирается и попадает по трубопроводу 11 в бак 3, откуда снова через насос 5 - в участок 8, где отдает полученное тепло
СОЖ. СОЖ от насоса 6 попадает в учас35
Отделочно-расточный станок, содержащий станину, установленные на нем шпиндельный узел, суппорт, насос дпя подачи масла в укаэанные узлы, связанный с ним бак для масла и входные и выходные трубопроводы, насос для подачи смазочно-охлаждающей жид кости (СОЖ) в зону резания, связанные с ним бак для СОЖ и входные и выходные трубопроводы, о т л и ч аю шийся тем, что, с целью повышенин точности обработки, бак для масла и бак для СОЖ расположены друг на друге, выходной трубопровод подачи масла расположен в баке для. СОЖ, а выходной трубопровод подачи СОЖ расположен в баке для масла, причем участки выходных трубопроводов, рас положенные в соответствующих баках, выполнены в виде змеевика.
