Устройство для формирования обратной стороны шва

 

Изобретение относится к области сварочного производства и может быть использовано при дуговой автоматической сварке деталей встык с обратным формированием шва. Цель изобретения - повышение качества формирования шва и экономии меди. Устройство содержит поворотный брус, выполненный из отдельных медных сегментов 5, закрепленных на пневморукаве 4 и связанных между собой торцовыми дисками. Желоба для флюса образованы боковыми сторонами сегментов и расположенными между ними участками пневморукава. Заполнение желобов флюсом и сброс отработанного флюса осушествляется автоматически при повороте бруса. 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ РЕСПУБЛИН ап 4 В 23 К 37/06

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

10 12 7

16 3

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИИ И ОТНРЫТИЙ (21) 4149767/25-27 (22) 16.11.86 (46) 15.09.88. Бюл. № 34 (75) В. В. Калюжный (53) 621.791.75.03 (088.8) (56) Патент ГДР № 84120, кл. В 23 К 9/18, опублик. 1970. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМИРОВАНИЯ ОБРАТНОЙ СТОРОНЫ ШВА (57) Изобретение относится к области сварочного производства и может быть использовано при дуговой автоматической сварке

„„SU„, 1423339 А 1 деталей встык с обратным формированием шва. Цель изобретения — повышение качества формирования шва и экономии меди.

Устройство содержит поворотный брус, выполненный из отдельных медных сегментов 5, закрепленных на пневморукаве 4 и связанных между собой торцовыми дисками. Желоба для флюса образованы боковыми сторонами сегментов и расположенными между ними участками пневморукава. Заполнение желобов флюсом и сброс отработанного флюса осуществляется автоматически при повороте бруса. 2 ил.

1423339

1о

) 5

Форщ,га изобретения

I

Изобретение относится к сварочному произВодству и может быть использовано для ду)овой автоматической сварки деталей встык с обратным формированием шва.

ЦельЮ изобретения является повышенис качества сварного шва при одновременной экономии меди.

На фиг. 1 схематично показано устройство, продольный разрез; на фиг. 2 — — то же, поперечный разрез.

Устройство содержит корпус !. в котором на опорных элементах 2 закреплен поворотный брус 3, выполненный в виде пневморукава 4, на поверхности которого закреплены медные сегменты 5, связанные между собой торцовыми дисками 6. Сегменты совместно с пневморукавом образуют желоба 7 для флюса 8. В корпусе выполнен бункер для флюса, наружная стенка 9 которого закреплена на корпусе с возможностью поворота относительно оси 10 и подпружинена к поворотному брусу с помощью упругого элемента 11. Эластичная перегородка 12 служит для исключения просыпания флюса в соросовое отверстие. Сегменты имеют скос

13 боковой поверхности в сторону вращения бруса для захвата флюса.

Перед началом экспулатации подкладки стенку 9 бункера отклоняют (на чертеже против часовой стрелки) и последний заполняют флюсом 8. Затем стенку опускают и она благодаря пружинному элементу 11 прижимает флюс 8 к брусу 3. На опорные элементы 2 устанавливают свариваемые детали

14 и корректируют стык относительно продольной оси подкладки и прижимают их к ней. 3,алее из эластичного рукава откачивают воду или воздух, создавая при этом в полости частично вакуум. При этом незакрепленные участки пневморукапа прогибаются вовнутрь бруса, увеличивая при этом обьем полости каждого желоба. Такой «рогиб участков рукава возможен благодаря тому, что давление в полости будет ниже атмосферного. Так как флюс 8 прижат к брусу подпружиненной стенкой 9, то та канавка, которая обращена к оункеру, заполнится флюсом. Затем брус начинают вращать (на чертеже 10 часовой стрелке) .

При этом скос 13 канавки «загребаег» флюс 8 из. бункера, что сйособствует болес полному за>1олнению желоба флюсом. Заполненный желоб флюсом 8 перемещается под свариваемый стык 15 деталей 14. При этом часть флюса 8 естественно ссыпается в бункер (избыточная часть флюса 8). Затем . внутреннюю полость пневморукава заполняют воздухом или водой под давлением, превышающим атмосферное. Участки пневморукава, расположенные под желобом, выгнутся в направлении от центра вала, подожмут и уплотнят флюс 8 к стыку 15. После сварки и остывания шва детали снимают, брус 3 вращают в том же направлении. Отработанный флюс и шлак 16 высыпаются из жело. ба и удаляются через сбросовое отверстие.

Одновременно очередной желоб, обращенный к бункеру, будет заполняться флюсом.

Автоматическое заполнение желоба флюсом будет продолжаться до тех пор, пока в бункере не закончится флюс.

Предлагаемое устройство обеспечивает надежный поджим флюса, автоматическое заполнение желобов и сброс отработанного флюса, снижает трудоемкость обслуживания при одновременной экономии цветиых металлов за счет выполнения вала составным из сегмейтов разделенных участками

П>1е вморукава.

Устройство для формирования обратной стороны шва, содержащее установленный в корпусе медный поворотный брус с желобами для флюса, а также систему заполнения желобов флюсом и его уборки, отличаюи1ееся тем, что, с цельк> повышения качества сварного шва при одновременной экономии меди, поворотный брус выполнен в виде каркаса из отдельных теплоотводящих сегментов, распбложенных на расстоянии друг от друга и скрепленных между собой торцовыми дисками, внутрь каркаса установлен пневморукав, жестко связанный с ка>кдым из сегментов, а желоба для флюса образованы се1.ментами и расположенными между ними участками пневморукава.

1423339

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 5K — 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Редактор Ю. Середа

Заказ 4474/17

Составитель Е. Сомова

Техред И. Верес Корректор Ю. Середа

Тираж 922 Подписное