Запорный механизм кокиля

 

Изобретение относится к литейному производству, в частности к литью в металлические формы. Цель изобретения - повышение надежности работы. Запорный механизм содержит пневмоцилиндр, закрепленный с помощью кронштейна на полуформе. Шток пневмоцилиндра шарнирно через коромысло, пе1)еходную и поворотную серьги связан с валами. На валах жестко закреплены кулачки. На другой полуформе жестко закреплены зажимные скобы, образукщие упор для кулачков. Гарантированное стягивание полуформ в случае их коробления происходит за счет независимого друг от друга поворота валов . Коромысло обеспечивает поворот до упора одного из валов в случае, когда кулачок, расположенный на другом валу, уже вошел в зацепление со скобой. В этом случае при короблении полуформ, при неточности изготовления и монтаже запорного механизма последний будет иметь по крайней мере две упорные точки с равносильным давлением. Надежность работы запорного механизма обеспечивается гарантированным стягивающим усилием на полуформах кокиля. 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (5D 4 В 22 Р 15/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К A ВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

flO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 414 7016/23-02 (22) 01.10.86 (46) 15.09.88. Бюл. Ф 34 (71) Балашихинский литейно-механический завод (72) В.Б. Балакирев, О.А. Блинова, Е.И. Гайдуков. и И.И. Каширкин (53) 621. 746.073 (088.8) (56) Дубинин Н.П. и др. Кокильное литье. Справочное пособие. М.: Маши-ностроение, 196 7, с. 413.

Авторское свидетельство СССР

М 1171197, кл. В 22 D 15/00, 1983. (54) ЗАПОРНЫЙ МЕХАНИЗМ КОКИЛЯ (57) Изобретение относится к литейному производству, в частности к литью в металлические формы, Цель изобретения — повышение надежности работы, Запорный механизм содержит пневмоцилиндр, закрепленный с помощью кронштейна на попуформе. Шток пневмо1

„„SU„„1423273 А1 цилиндра шарнирно через коромысло, переходную и поворотную серьги связан с валами. На валах жестко закреплены кулачки. На другой полуформе жестко закреплены зажимные скобы, образукнцие упор для кулачков. Гарантированное стягивание полуформ в случае их коробления происходит за счет независимого друг от друга поворота валов. Коромысло обеспечивает поворот до упора одного из валов в случае, когда кулачок, расположенный на другом валу, уже вошел в зацепление со скобой. В этом случае при короблении полуформ, при неточности изготовлен ния и монтаже запорного механизма последний будет иметь по крайней мере две упорные точки с равносильным давлением. Надежность работы запорного механизма обеспечивается гарантированным стягивающим усилием на полуформах кокиля. 2 ил.

1423273

Изобретение огносится к литейному производству, в частности к литью в металлические формы.

Белью изобретения является повышение надежности работы.

На фиг.1 изображен предлагаемый ! запорный механизм кокиля, общий ннд; фиг. 2 — разрез А-А на фнг. 1.

Запорный механизм содержит пневмо- !0 цилиндр 1, закрепленный с помощью кронштейна 2 на полуформе 3. Шток 4 пненмоцилиндра шарнирно через коромысло 5, переходную серьгу 6 и поворотную серьгу 7 связан с валами 8, вращающимися в подшипниках 9. На валах жестко закреплены кулачки 10. На другой полуфарме 11 жестко закреплены зажимные скобы 12, образующие упор для кулачков 10. 20

Иеханизм работает следующим образомо ри втягивании штока 4 в пневмондр 1 происходит поворот короюла 5 вокруг оси штока 4. Закреп- 25 енные на концах коромысла 5 переходные серьги 6 передают движение на поворотные серьги 7, валы 8 понорачива отся до упора кулачков t0 в зажимные скобы 12. Овальн4е отверстия на кон- 30 х коромысла 5 дают возможность для го поворота вокруг оси штока 4. Поорот коромысла компенсирует невертиальность упорных плоскостей эажимных коб 12. Во нремя заливки жидкого еталла и последующей кристаллизации оромысло 5 обеспечивает равновеликое постоянное давление кулачков 10 на важимные скобы 12. При воздействии расширяющих усилий на полуформы Э и 11 при кристаллизации отливки, .превышающих усилие пневмоцилиндра 1, происходит образование равномерного зазора по высоте полуформ эа счет податливости. механизма, что предотвращает образование трещин в полуформах кокиля.

Гарантированное стягивание полуформ в случае их коробления происходит за счет независимого друг от друга поворота валов. Коромысло обеспечивает поворот до упора одного из валов в случае, когда кулачок, распо- ложенный на другом валу, уже вошел н зацепление со скобой. В этом случае при короблении полуформ, при неточности изготовления и монтаже за« порного механизма, последний будет иметь по крайней мере дне упорные точки с равносильным давлением.

Использование изобретения позволяет повысить надежность работы запорного. механизма эа счет обеспечения гарантированного стягивающего усилия на полуформах кокиля.

Формула из обретения

Запорный механизм кокиля, содержащий закрепленный на одной из полуформ кокиля вал с эксцентриковыми кулачками и серьгой и зажимную скобу, жестко закрепленную на другой полуформе с воэможностью взаимодействия с эксцентриковыми кулачками, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности работы, он снабжен дополнительным валом с серьгой и эксцентриковыми кулачками и коромыслом, шарнирно закрепленным на штоке пневмоцилиндра и шарнирно связанным с серьгами, при этом валы . за кр епл ены с оос но „

1423273

grvP.

Составитель Л. Жукова

Техред A. Кравчук Корректор Л. Пилипенко

Редактор Т. Парфенова

Заказ 4471/14 Тираж 741 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР.по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4