Способ получения покрытий повышенной толщины
Изобретение относится к способам нанесения покрытий повышенной толщины методом пневматического распыления и может быть использовано при окраске узлов и деталей сельско.хозяйственных машин. Изобретение позволяет снизить расход растворителя в лакокрасочном материале в 3-4 раза и в 2 раза сократить время сушки покрытия за счет пневматического распыления алкидных лакокрасочных материалов с вязкостью 50- 70°С при температуре 20±2°С и давлении 2-4 МПа, включающих полигликоль в количестве 0,5-2,0 мас.%.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК 511 4 В 05 Р 1/02
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ l4 ОТНРЫТИЙ (21) 4042538/23-05 (22) 24.03.86 (46) 15.09.88. Бюл. № 34 (71) Ростовский научно-исследовательский институт технологии машиностроения (72) И. С. Романова, Л. В. Бинеева, Г. С. Жилина, Л. Э. Лемперт и В. Я. Ривина (53) 678.026.3 (088.8) (56) Гоц В. Л., Ратников В. Н., Гисин П. С.
Методы окраски промышленных изделий. М..
Химия, 1975, с. 53, ТУ 6 — 01 — 26 — 80.
„„Я0„„1423182 А 1 (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОКРЫТИЙ
ПОВЫШЕННОЙ ТОЛЩИНЫ (57) Изобретение относится к способам нанесения покрытий повышенной толщины методом пневматического распыления и может быть использовано при окраске узлов и деталей сельскохозяйственных машин. Изобретение позволяет снизить расход растворителя в лакокрасочном материале в 3 — 4 раза и в 2 раза сократить время сушки покрытия за счет пневматического распыления алкидных лакокрасочных материалов с вязкостью 50—
70 С при температуре 20 t2 Ñ и давлении
2 — 4 МПа, включающих полигликоль в количестве 0,5 — 2,0 мас.00.
1423182
Эфиры полигликолей 28 — 58
Осмоленные полигликоли 2 — 10
Формула изобретения
Моноэтиленгликоль 2 — 10
Ди-три тетраэтиленгликоль 30 — 60
Таблица1
Зависимость толщины и внешнего вида покрытия от технологии нанесения эмали ПФ-133 с полиглчколеч
Рабочая
Иэвестный способ
Предлагаемый способ инакость по ВЗ-4, при ЗО С с
Концентрация полигликогя. мас.х
Толщина, мкм
Внешний
2,0
0,1
0,5
1,0
1,5,5 вил
TI) 7 l 4H— на, мкм
Внешнии
Толщи- Внешна, мкм ний
Ii(Il1
Толщи- Внеш- Толщина, мкм ний на, мкм в и;) ВнешВ ний вип
Толщина, мк
Толщи- Внешна, мк)) ний ний вил вип
20
)0
)о
++
)- +
32
3 (35
37 а) ++
40
48
-ь
50
) а
++
47
52
5) 8() ч7
50
56
iI р и и е ч,) н и (.. — Покрытие с потеками и иаг;)ельtu, покрытие беэ потеков с небог)ьшой шагренью, нокрыти(. ро ° но(, 0)((, потекон и IL l(гр(ни.
Изобретение относится к способам нанесения покрытий повышенной толщины методом пневматического распыления и может быть использовано при окраске узлов и деталей сельскохозяйственных машин, Цель изобретения — снижение расхода растворителя и сокращение длительности процесса сушки покрытия.
Пример. На металлические образцы из стали 3 размером 70xl50x2 мм, подготовленные по ГОСТ 8832 — 76, методом пневмати- 10 ческого распыления пистолетом КРУ вЂ” 1 наносят пентафталевую эмаль ПФ вЂ 1 в присутствии полигликоля 1 мас.% и без него с рабочей вязкостью 60 с по ВЗ вЂ” 4 при давлении 2,5 МПа при 20+-2 С.
Полигликоль — продукт, выпускаемый по
ТУ 6 — 01 — 26 — 12 — 86 и представляет собой отход производства этилцеллозольва и этилкарбитола. Полигликоль имеет следующий состав, мас.%: 20
Аналогичным путем получены покрытия для следующих эмалей: алкидкосилоксановых ПФ вЂ” 188; алкидно-эпоксидных ПФ—
1324, алкидноакриловых АС вЂ” 182 в присутствии полигликоля с различной концентрацией и различной вязкостью.
Примеры выполнения способа представлены в табл. 1 — 8.
Способ получения покрытий повышенной толщины путем пневматического распыления лакокрасочных материалов при температуре
20+2 С и давлении 2 — 4 МПа, отлиыаюи7ийся тем, что, с целью снижения расхода растворителя и сокращения длительности процесса сушки покрытий, в качестве лакокрасочного материала используют алкидные лакокрасочные материалы с вязкостью
50 — 70 с, включающие полигликоль в количестве 0,5 — 2,0 ма с. %.
1423182
Известный способ
Показатели
Предлагаемый способ
5,4
3,4
3,0
4,4
3,9
180
90 90 90 90
Примечание.
Показатели
ИзвестПредлагаемый способ ный способ
4,6
4,1
3,6
3,1 2,5
5,1 ратуре
85 5 С, мин 180
90 90 90
90
Примечание.
Разведение до рабочей вязкости 7
Время сушки при температуре
85 5 С, мин
Разведение до рабочей вязкости 7
Время сушки при темпеТаблица 5
Зависимость технических показателей от технологии нанесения эмали ПФ-133
Концентрация полигликоля, вес.7
Рабочая вязкость по известной технологии
20 с по ВЗ-4, рабочая вязкость по предлагаемой технологии 60 с по ВЗ-4, товарная вязкость эмали ПФ-133 105с по ВЗ-4
ГОСТ 926-82.
Т а б л и ц а 6
Зависимость технических показателей от технологии нанесения эмали ПФ-1234
Концентрация полигликоля, вес .Е
Рабочая вязкость по известной технологии
20 с по ВЗ-4, рабочая вязкость по предлагаемой технологии 60 с по ВЗ-4, товарная вязкость эмали ПФ-1234 105с по ВЗ-4 ТУ-6-10-500-18-84.
1423182
Таблица 7
Зависимость технических показателей от технологии нанесения эмали ПФ-188
Показатели
Известный способ
Предлагаемый способ
Концентрация полигликоля, вес.Ж
5,4
4,4
4,9
3,9
3,4
3,0
180 90
90 90
90 90 90
П р и м е ч а н и е: Рабочая вязкость по известной технологии
20 с по ВЗ -4; рабочая вязкость по предлагаемой технологии 60 с по ВЗ-4; товарная вязкость эмали ПФ-188 105с по ВЗ-4 (ГОСТ 24784-81), Т а блица 8
Показатели
Известный способ
Предлагаемый способ вес.Ж
Концентрация полигликоля, 0,5 1,0 1,5
3,4 3,0
5,0
4,3
3,8
5,4
180
90 90 90
Примечание.
Составитель О. Татур
Редактор С. Лисина Техред И. Верес Корректор М. Шароши
Заказ 4464/9 Тираж 634 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, ж — 35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная,4
Разведение по рабочей вязкости, Е
Время сушки при температуре 85 5 С, мин
Разведение до рабочей вязкости, 7
Время сушки при температуре 85+5 С мин
0,1 0,5 1,0 1,5 2,0 2,5
Рабочая вязкость по известной технологии
20 с по ВЗ-4, рабочая вязкость по предлагаемой технологии 60 с по ВЗ-4, товарная вязкость эмали ПФ-133 105 с по ВЗ-4
ГОСТ 19024-79.
