Установка для разделения суспензии

 

Изобретение относится к установкам дли разделения суспензий в поле действия центробежных сил и позволяет повысить эффективность разделения суспензии на фракции. Для этого установка снабженй корпусом 1, в котором соосно установлен вращающийся перфорированный ротор 2, внутри которого размещен сливной канал 3 фугата, входное отверстие которого расположено в радиальном направлении по всей высоте ротора 2, а выходное отверстие соединено с полым валом 4, сливным патрубком 5 для твердой фракции , устройством 6 для очистки фильтрующей поверхности от осевшего на нее осадка, выполненным в вид1е изогнутой металлической пластины, приводом 7 и патрубком 8 подачи суспензии . 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН ии 4 В 01 Э 21/26

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4158837/31-26 (22) . 31. 10. 86 (46) 15.09. 88. Бюл. У 34 (71) Пензенский инженерно-строительный институт (72) Н.А.Ианьжов (53) 66.067.3 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

В 1142643, кл. В 01 0 25/00, 1983..(54) УСТАНОВКА ДЛЯ РАЗДЕЛЕНИЯ СУС-.

ПЕН ЗИИ (57) Изобретение относится к установкам для разделения суспензий в поле действия центробежных сил и позволяет повысить эффективность разде.—

„„SU„„1423144 А1 ления суспензии на фракции. Для этого установка снабжена корпусом 1, в котором соосно установлен вращающийся перфорированный ротор 2, внутри которого размещен сливной канал 3 фугата, входное отверстие которого расположено в радиальном направлении по всей высоте ротора 2, а выходное отверстие соединено с полым валом 4, сливным патрубком 5 для твердой фракции, устройством 6 для очистки фильт" рующей поверхности от осевшего на нее осадка, выполненным в виде изогнутой металлической пластины, приводам 7 и патрубком 8 подачи суспензии. 1 з.п. лы, 2 ил.

1 14231

Изобретение относится к машинам и аппаратам для разделения суспензий в поле действия центробежных сил, предназначено для разделения на жид5 кую и твердую фракции, например, культуральных жидкостей антибиотиков и может быть использовано в химической, угольной, пищевой и других ,:областях промышленности. 10

Цель изобретения — повышение эффективности разделения суспензии на фракции.

На фиг. 1 схематично показана установка, общий вид; на фиг.2 — раз- 15 рез А-А ыа фиг.1.

Установка для разделения суспенэии состоит из корпуса 1, выполнен.ного в виде вертикального цилиндра, в котором соосно установлен вращаю- 20 щийся перфорированный ротор 2, во внутренней части которого размещен сливной канал 3 фугата, закрепленный на корпусе 1. Входное отверстие слив. ного канала расположено в радиальном 25 направлении по всей высоте и на близ ком расстоянии от внутренней стенки вращающегося ротора 2, а выходное от верстие канала соединено с полым валом 4 ротора 2., 30 ! Корпус 1 снабжен сливным патрубком

;5 для твердой фракции, устройством 6 для очистки фильтрующей поверхности от осевшего на нее осадка, приводом 7 и патрубком 8 подачи суспензии.

Устройство 6 для очистки состоит из металлической пластинки, передняя часть которой отогнута от поверхности фильтрующего ротора, что создает увеличение живого сечения между ротором 40 и пластиной. Задняя часть пластины (примерно половина ее длины).расположена параллельно и на близком расстоянии от поверхности ротора. Пластина размещена по всей высоте ротора.

Установка работает следующим образом.

Суспензия подается через патрубок

8 в кольцевое пространство между цилиндрами 1 и 2 под необходимым давле- 50 нием, благодаря которому происходит фильтрование суспензии через фильтровальную перегородку ротора. Из внутреннего объема ротора фильтрат отводится через канал 3, а затем через полый вал 4. При этом фугат забирается сливным каналом 3 непосредственно у внутренней стенки вращающегося ротора, что ведет к уменьшению проти44 " 2 водавления процессу фильтрования со стороны слоя фугата, находящегося на стенке ротора и, как следствие, к повышению производительности, технико-экономических показателей работы установки в целом. Сгущенная суспензия из кольцевого пространства между цилиндрами 1 и 2 отводится через сливной патрубок 5.

Непрерывная очистка фильтрующей перегородки вращающегося ротора 2 производится в зоне между устройством 6 и фильтрующим ротором. В этой зоне создается необходимое понижение давления за счет перехода потенциальной энергии потока в кинематическую, благодаря чему осадок удаляется с фильтрующей поверхности и из пор перегородки под действием центробежной силы,. создаваемой вращением ротора и промывкой фильтрующего материа" ла обратным током фильтрата, находящегося внутри ротора.

Эксперименты, проведенные на предлагаемой установке на фильтрование культуральных жидкостей антибиотиков, показали, что наиболее эффективно очистка фильтрующей поверхности происходит, если металлическая пластина устройства 6 занимает от одной шестой до одной пятой длины окружности фильтрующего ротора и числе оборотов последнего в пределах 700—

800 об/мин в зависимости от рода культуральной жидкости и характеристик фильтрующего материала.

Формула изобретения

1. Установка для разделения суспензии на жидкую и твердую фракции, содержащая корпус в виде вертикального цилиндра, расположенный в нем перфорированный ротор, очистное устройство и приспособления для ввода суспензии и вывода фильтрата, о тл и ч а ю щ а я с я . тем, что, с целью повышения эффективности разделения суспензии на фракции, очистное устройство выполнено в виде изогнутой металлической пластины, расноло" женной в кольцевой полости между корпусом и ротором и образующей с поверхностью фильтрующего ротора трубу

Вентури, при этом пластина расположена по всей высоте фильтрующего ротора.

1423144

Составитель К.Пильщук

Редактор М.Петрова Техред Л.Олийнык Корректор В.Романенко

Тираж 642 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

;Заказ 4463/8

Производственно-полиграфическое предприятие, г, Ужгород, ул. Проектная., 4

2..Установка по п. 1, о т л и— ч а ю щ а я с я тем, что во внутренней полости ротора размещен сливной канал фугата, входное отверстие которой расположено в радиальном направлении по всей высоте ротора ° а выходное соединено с полым валом.