Центробежный сепаратор

 

Изобретение относится к оборудованию для разделения жидкости в поле действия центробежных сил. Цель изобретения заключается в более полной разгрузке шламового пространства барабана и ускорении этого процесса. Центробежный сепаратор включает установленный на вертикальном валу 1 ба рабан, содержащий основание 2 с выпускными отверстиями 3 для осадка, крышку 4, тарелкодержатель 5 с паке

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК 09) (ID ц11 4 В 04 В 1/08, 11/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTHPblTHA (61) 1175351 (21) 3654553/23-13 (22) 20. 10. 83 (31) P 3240093.4 (32) 29.10.82 (33) ЭЕ (46) 07.09.88. Бюл. Ф 33 (71) Вестфалия Сепаратор АГ (DE) (72) Куберт Гюнневиг (DE) (53) 66.067.57 (088.8) (56) Патент СССР Ф 1175351, кл. В 04 В 11/02, 1982. (54) ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ СЕПАРАТОР (57) Изобретение относится к оборудованию для разделения жидкости в поле действия центробежных сил. Цель изобретения заключается в более полной разгрузке шЛамового пространства барабана и ускорении этого процесса.

Центробежный сепаратор включает установленный на вертикальном валу 1 барабан, содержащий основание 2 с выпускными отверстиями 3 для осадка, крьппку 4, тарелкодержатель 5 с пакетом тарелок 6 !! Размещенный B Основа" нии конусообразный поршень 7 и устройство для перемещения последнего, включающее две сообщающиеся между сОбОЙ IIpH пОмОЩи вертикальных кЯНЯлов 8 камеры 9 и 10 для рабочей жидкости, одна из которых расположена под конусообразным поршнем, а другая— в основании барабана, и зяпорный кольцевой поршень 1 1 с уплотнениями 12

-для закрывания указанных вертикальных каналов, над которыми расположе;на распределительная камера 13 с дросселирующими отверстиями 14. Камера 10 для рабочей жидкости, расположенная в основании барабана, снабжена по меньшей мере одним дополнительным разгрузочным кяналОМ 26, плОщадь пОперечного сечения которого равна или превышает суммарную площадь сечения вертикальных каналов, сообщающих эту камеру с камерой 9 для рабочей жидrocòè. В дополнительном разгрузочном канале 26 установлен гидравлический управляемый клапан, содержащий золотник 27. Наличие каналов 26 с клапанами обеспечивает полную выгрузку осадка из шламового пространства барабана и ускоряет процесс разгрузки.

3 ил, Изобретение относится к оборудованию для разделения жидкости в поле действия центробежных сил.

Известен центробежный сепаратор, содержащий установленный на вертикальном валу барабан, содержащий основание с выпускными отверстиями для осадка, крьпнку„ тярелкодержатель с 1О пакетом тарелок, размещенный в осно(вании конусообразный поршень и устрой ство дпя перемещения последнего, -:имеющее две сообщака иеся мехщу собой при помощи вертикальных кянялов кяме ры для рабочей жидкости, имеющие каналы для подвода и отвода последней, одна из которых расположена под конусообразным поршнем„Я др !7гая — в основании барабана„запоркьФ кольце- 2О вой поршень с уплотнениями для закрывания указанных вертикальнах каналов, над которьми расположена распре-, делительная камера с дросселирушщими отверстиями, при этом наружная поверхность запорного кольцевого поршня является внутренней стенкой камеры для рабочей лщпкости, расположенной в основании барабана, причем к наружной поверхности этого ЗО поршия под каждьяч вертикальным каналбм прикреплен диск для размещения уплотнения, а в основании под поршнем расположена дополнительная распределительная камера рабочей жидкости с впускннми и выпускными каналами и .

Цель изобретения — более полная разгрузка шламового пространства барабана и ускорение этого процесса.

На фиг. 1 схематично изображен барабан сепаратора, продольный разрез; на фиг. 2 и 3 — то же, варианты.

Центробежный сепаратор имеет установленный на вертикальном валу 1 барабан, содержащий основание 2 с выпускными отверстиями 3 для осадка, крышку 4, тарелкодержатель 5 с пакетом тарелок 6, размещенный в основании конусообразный поршень 7 и уст- . ройство для перемещения последнего, включающее две сообщающиеся между собой при помощи вертикальных каналов 8 камеры 9 и 10 для рабочей жидкости, одна из которых расположена под конусообразным поршнем, а другяя— в основании барабана, и запорный кольцевой поршень 11 с уплотнениями

12 для закрывания указанных вертикальных каналов, над которыми расположе". на распределительная камера 13 с дросселирующими отверстиями 14. !

Наружная поверхность запорного кольцевого поршня 11 является внут- . ренней стенкой камеры 10 для рабочей жидкостир расположеннОЙ В ОснОваиии барабана, при этом к наружной поверхности этого поршня под каждым веотикальным каналом прикреплен диск 15 для размещения уплотнения 12.

В основании 2 под поршнем 11 рас" положена дополнительная распредели-.

1422986 тельная камера 16 рабочей жидкости с впускными 17 и выпускными 18 каналами. Крышка 4 барабана прикреплена к основанию при помощи запорного кольца

19. Основание барабана имеет направляющее кольцо 20, которое жестко связано с его нижней частью винтами.

Камера 10 имеет дросселированные выпускные отверстия 21.

Распределительные камеры 13 и 16 герметично отделены от распределительной камеры 10 и сообщены с каналами 22 и 23 для рабочей жидкости.

Распределительная камера 9 через канал 24 связана с полостью 25.

Камера 10 для рабочей жидкости, . расположенная в основании барабана, снабжена по меньшей мере одним дополнительным разгрузочньгм каналом 26, площадь поперечного сечения которого равна или превышает суммарную площадь сечения вертикальных каналов, сообщающих эту камеру с камерой 9 для рабочей жидкости. 25

В дополнительном разгрузочном канале 26 установлен гидравлический управляемый клапан, содержащий золотник 27.

Согласно варианту конструкции ЭО (фиг. 1) золотник 27 клапана расположен в направляющем кольце 20 ниже камеры 10 таким образом, что его продольная ось параллельна оси вращения барабана. В основании барабана

35 имеются каналы 28 и 29 для подачи рабочей жидкости под золотник 27, который находится в запирающем положении. Золотник 27 клапана имеет расположенный по его оси по всей длине калиброванный канал 30, который соединяет нижнюю управляющую камеру 31 с камерой 10 и через которую можно подавать в камеру 10 рабочую жидкость, чтобы уменьшить объем этой камеры.

В камере 31 может быть также установлей дополнительный аналогичныйклапан 32 с калиброванным каналом 33.

Золотник 27 (фиг. 2) гидравлически управляемого клапана может быть расположен радиально относительно оси вращения барабана. Золотник 27 клапана должен иметь небольшой вес и расположен таким образом, чтобы он мог перемещаться в положении открывания под действием рабочей жидкости, вытекающей из камеры 10.

Зопотиик 27 (фиг. 3) клапана располагают таким образом, что его npoдольная ось расположена радиально относительно оси вращения центробежного барабана. Золотник 27 клапана удерживается в положении запнрания под действием центробежной силы, возникающей при вращении барабана.

Центробежный сепаратор работает следующим образом.

Перед подачей суспензии на разделение "àïîðíîé кольцевой поршень 11 находится в положении закрытия. В камеру 9 через отверстия 34, полость

25 и каналы 24 подается рабочая жидкость, ггри пОмОщи кОтОрОй кОнусООб разный поршень 7 передвигается в положении закрытия. Исходная суспензия поступает в полость тарелкодержателя

5 и затем в межтарелочные зазоры.

В результате разделения осадок накапливается в полости 35, после чего осуществляется его частичная выгрузка. Для осуществления последней рабочая жидкость подается в распределительные камеры 13 и 16 запорного кольцевого поршня 11 через отверстия

36, полость 25 и каналы 17 и 22.

Поскольку давление жидкости в распределительной камере 13 значительно больше, чем в распределительной камере 16, запорный кольцевой поршень

11 движется в направлении положения открытия таким образом, что находящаяся под действием центробежной силы рабочая жидкость в доли секунды перетекает иэ камеры 9 через вертикальные каналы 8 в камеру 10.

Для проведения полного Опорожнения шламового пространства барабана нижнюю- управляющую камеру 31 не заполняют рабочей жидкостью, а рабочая жидкость, находящаяся в камере 10 перемещает золотник 27 гидравлически управляемого клапана в положение открывания и дополнительный раэгруэоч" ный канал 26 становится открытым.

Благодаря наличию нескольких золотников определенного размера гидравлически управляемых клапанов, а также наличию каналов 26 исключена воэможность возрастания давления в камере t0 и поэтому рабочая жидкость может полностью вытекать из камеры 9.

В варианте конструкции (фиг. 3) для проведения полной выгрузки сгущенной твердой фазы управляющую камеру

31 заполняют по каналам 28 и 29 рабочей жидкостью, вследствие чего золотник 27 клапана перемещаетсг, в

1422986 положение открывания. После того, как выгрузка закончена, подача рабочей жидкости через отверстия 34 и каналы 22 в камеру 13 прекращается н давление в ней падает. Рабочая жид. кость стекает из нее через дросселированные отверстия 14. Поскольку давление жидкости в камере.16 выше, Яапорный кольцевой поршень 11 Н< ре мещается В положение 9япнряния.

В результате зяпирания вертикальных кзнялОВ 8 KoH cooápBBньй поршень

: 7 передвигается в положение закрытия как только в полос и 35 вследствие удаления определенного количества

Осадка давление падает настОлько„ что давление ряэвиВяемое В кямере 9у.

ОстЯВшейся там рабОчей жидкостью егО преодолевает ° При продолжающейся пОДаче рабОчей хз дкости давление ее в камере 9 очень быстро достигаег своего полного значения что удержиВает конусообрявный поршень 7 в положении Закрытия.

В распределительной камере 16 до

KpoNKH выпускнОГО "-:аняля :,8 постОяи но находится рабочаЯ жидкость которая пОД. Действием центробежной силь3 совдае pBH IBHHB H рфьну ;:ьтяg кото...

РОГО вапорный кольцевой поршень движется в ПОПОжение Закрытия, пока противщу Ц cтвующее дявле»-де В ряс пределительной камере 1 3 меньше ДЯВ ление жидкОсти В ней сохр-HpeveR HB том же уровне лишь в том случае, если по каналу 22.в указанную камеру подается жидкость, которая вытекает черев дросселирующие отверстия 14. Если же в распредели ельную каиеру 13 жидкость не поступает, то в ней давление снижается.

Предлагаемая конструкция центро-. б бежного сепаратора обеспечивает вовможно1c g осуществления Голной разгрузки шльмового пространства барабана через заданные интервалы времени, s результате чего процесс ра9грузки ускоряется.

Ф О р и j л B и 3 О б р е т е н и я

Центробежный сепаратор по патенту

2g СССР 9 1175351, о т.л и ч а ю щ и Йс я тем, что, с целью более полной рзЗГрувки шламОВОГО прОстрянстея бЯрабачз и ускорения Зтого процесса„ камера для рабочей жидкости., располо25 женная В основании барабана, снабж-иа по меньшей мере одним дсполнительным рявгруЗОчным кянялОмр пложедь

ПОПЕРЕЧНОГО СЕЧЕНИЯ КОТОРОГО РЯБ !B или превьш2яет суммарную площядь сече"

;Я ния вертикжпьных кзналОВ сообщающик эту камеру с камерОЙ для рабОчей жидкости, расположенной под конусо

Обравным поршнем при 9том. В ДОполни", тельном разгрузочном канале установ- лен гидравлически управляемый клаган.

1422986

Quz.2

1422986

Составитель Г.Лошкарева

РедактоР Н.Бобкова ТехРед Л.Сердюкова Корректор Н.Король

Тираж 523 Подписное

ВИИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

ll3035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5

Заказ-4444/59

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4