Способ изготовления электрической машины
Изобретение относится к технологии изготовления электрических машин и может быть использовано в электротехнической промьшшенности. Цель изобретения - упрощение технологии и повьшение производительности. Ротор 3 электрической машины приводят во вращение , а в зазор между ротором и статором за счет разрежения среды с одного торца вводят с противоположного торца обрабатывающую воздушную смесь, содержащую абразивные частицы 8, дисперсность которых зависит от первоначального зазора. Приработку в этой стадии пары статор - ротор производят вынужденным вращением вала 4 ротора 3 до прекращения трения обрабатываемых поверхностей, а для получения требуемого равномерного рабочего зазора размеры частиц постепенно увеличивают. В качестве обрабатывающей среды используют химически нейтральную среду с содержанием неэлектропроводных и немагнитных абразивных частиц. 1 ил. (Л
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ
РЕСПУБЛИН (19) (l1) (5и 4 Н 02 К 15/00
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 40912 13/24-07 (22) 23.07..86 (46) 07.09.88. Бюл. Р 33 (71) Азербайджанский политехнический институт им. Ч.Ильдрыма (72) А.A.-Ê.Õàëèëîâ, А.M.Àãàåâ и С.О.Иустафаев (53) 621.318.44(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР
У 1099357, кл. Н 02 К 15/00, 1984. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ МАШИНЫ (57) Изобретение относится к технологии изготовления электрических машин и может быть использовано в электротехнической промышленности. Цель изобретения — упрощение технологии и повышение производительности. Ротор 3 электрической машины приводят во вращение, а в зазор между ротором и статором за счет разрежения среды с одного торца вводят с противоположного торца обрабатывающую воздушную смесь, содержащую абразивные частицы 8, дисперсность которых зависит от первоначального зазора. Приработку в этой стадии пары статор — ротор производят вынужденным вращением вала 4 ротора 3 до прекращения трения обрабатываемых поверхностей, а для получения требуемого равномерного рабочего зазора размеры частиц постепенно увеличивают. В качестве обрабатывающей среды используют химически нейтральную среду с содержанием неэлектропроводных и немагнитных абразивных частиц. 1 ип. а .. g
1422315
ВНИИПИ Заказ 4437/53 Тираж 665 Подписное
Произв.-полигр. пр-тие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
Изобретение относится к технологии ,изготовления электрических машин и .может быть использовано в электротехнической промышленности.
Це 1ь изобретения — упрощение техйологии и повышение производительности
На чертеже изображена собранная электрическая машина и схема прохождения обрабатывающего агента через зазор между ротором и статором электрической машины.
Способ осуществляют следующим образомм. 15
Вначале производят общую сборку электрической машины. Для этого в расточку статора 1, собранного и закрепленного в станине 2, вводят ротор
3, с разницей диаметра от 0,4-0,6 мм 20 относительно диаметра расточки статора, с предварительно запрессованным в него валом 4 и подшипниками 5. С, целью уменьшения трения обрабатываемых поверхностей статора и ротора 25 при горизонтальном выполнении электрической машины общую сборку производят при перевернутой по оси на 180 станине относительно своего рабочего положения. Затем на подшипники 5 вала 30
4 ротора 3 с двух сторон укрепляют подшипниковые щиты 6 и производят формирование рабочего зазора 7 в ра.бочем положении электрической машины, для чего ротор 3 электрической машины 35 приводят во вращение, а в зазор 7 между ротором 3 и статором 1 эа счет разрежения среды с одного торца вводят с противоположного торца обрабатыВающую воздушную смесь, содержащую абра-40 зивные частицы 8,дисперсность которых зависит от первоначального зазора, причем начальный размер частиц рассчитывают по формуле.
Ь
+c- (D — d ) где Ь, — начальный размер частиц; D - диаметр статора;
d — диаметр ротора.
Приработку в этой стадии пары 50 статор-ротор производят вынужденным вращением вала 4 ротора 3 до прекращения трения обрабатываемых поверхностей, а для получения требуемого равномерного рабочего зазора последующие размеры частиц постепенно увеличивают от 6, до й,, которые рассчитывают по следующей формуле:
< (Э d ), 1 где h — конечный размер частиц;
D, — диаметр статора;
d — диаметр ротора.
Рабочий агент 8 вводят и выводят через имеющиеся технологические отверстия 9 и 10 в подшипниковых щитах
6 и по окончании приработки, не прекращая вращения ротора, продолжают отсос воздуха в целях очистки зазора от продуктов приработки.
В качестве обрабатывающеч среды используют воздушную химически нейтральную среду с содержанием дисперсных неэлектропроводных и немагнитных абразивных частиц.
Режимы приработки поддаются регулированию в широком интервале комп" лексом технологических факторов (нап" ример, рабочим давлением подачи агента, содержанием, размерами и формой частиц в агенте, скоростью вращения и т.д,).
Формула изобретения
Способ изготовления электрической машины, включающий установку ротора в расточку статора, крепление подшипниковых щитов и формирование рабочего зазора между статором и ротором при вращении ротора, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью упрощения технологии и повышения производительности, формирование рабочего зазора осуществляют подачей рабочего тела, содержащего абразивные частицы, с торца одного из подшипниковых щитов и создания вакуума у торца другого подшипникового щита, при этом дисперсность частиц увеличивают в зависимости от величины рабочего зазора.
